Beste verkoop

Precisie keramische onderdelen

Precisie keramische onderdelen

Touch-Down geproduceerde precisie keramische onderdelen hebben een goede structurele sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, goede nauwkeurigheid.

Meer
Precisie Keramiek

Precisie Keramiek

Touch-Down heeft een groep uitstekende ingenieurs in de speciaal gevormde keramische verwerkingsprojecten.

Meer

Keramische buis | Geavanceerde keramiekproductie - Touch-Down

Touch-Down is een van de belangrijkste keramische componenten | fabrikanten van keramische onderdelen sinds 1997. Hoogwaardige aluminiumoxide, zirkoniumoxide, SiC, SI₃N₄, SIO₂ keramische materialen voor uw geavanceerde keramiekproductie zoals poreus keramiek, keramische buizen, keramische moeren en bouten en keramische ringmaat & mal, enz.

ISO 9001-gecertificeerd en one-stop-productie, Touch-Down's precisiekeramiek is compact, zeer zuiver en nauwkeurig. Of het nu gaat om prototyping, keramische vormen, nauwkeurige afwerking en bewerking, de keramische componenten van Touch-Down worden geproduceerd met een tolerantienauwkeurigheid van 0,0001 - 0,0003 mm en voldoen aan de Japanse normen.

Touch-Down verkoopt sinds 1997 al meer dan twee decennia geavanceerde keramiek aan de VS, Europa en Australië. Zowel met geavanceerde technologie als 30 jaar ervaring zorgt Touch-Down ervoor dat aan de eisen van elke klant wordt voldaan.

Materiaal

Materiële eigendom

Resultaat 1 - 5 van 5
  • Aluminiumoxide toegepast op keramisch product
    Fijne keramiek, geavanceerde keramiek, aluminiumoxide keramiek, Al₂O₃

    De precisiekeramische onderdelen geproduceerd door TOUCH-DOWN Technology kunnen worden gemaakt van zeer zuivere keramische grondstoffen, 92 ~ 97% aluminiumoxide, 99,5% aluminiumoxide, 99,9% aluminiumoxide en CIP koud isostatisch persen. Sinteren op hoge temperatuur en precisiebewerking, maatnauwkeurigheid van ± 0,001 mm, gladheid tot Ra0.1, gebruikstemperatuur tot 1600 graden. Verschillende kleuren keramiek kunnen worden gemaakt volgens de eisen van de klant, zoals: zwart, wit, beige, donkerrood, enz. De precisiekeramische onderdelen die door ons bedrijf worden geproduceerd, zijn bestand tegen hoge temperaturen, corrosie, slijtage en isolatie, en kunnen worden lange tijd gebruikt in een hoge temperatuur, vacuüm en corrosieve gasomgeving.   Op grote schaal gebruikt in een verscheidenheid aan productieapparatuur voor halfgeleiders: frames (keramische beugel), koepel (afdekking), substraat (basis), arm (manipulator), lade, rol, klein onderdeel, bout (tanden met schroefdraad), schroeven en andere producten hierboven.   Toepassing van zeer zuivere aluminiumoxide-keramiek: 1. Toegepast op halfgeleiderapparatuur: keramische vacuümkop, snijschijf, reinigingsschijf, keramische CHUCK; 2. Onderdelen voor het overbrengen van wafels: klauwplaten voor het hanteren van wafels, snijschijven voor wafels, reinigingsschijven voor wafels, zuignappen voor optische inspectie van wafels 3. LED / LCD flat-panel display-industrie: keramisch mondstuk, keramische slijpschijf, LIFT PIN, PIN-rail; 4. Optische communicatie, zonne-industrie: keramische buizen, keramische staven, keramische zeefdrukkrabbers op printplaten; 5. Hittebestendige en elektrisch isolerende onderdelen: keramische lagers Op dit moment kan aluminiumoxidekeramiek worden onderverdeeld in zeer zuivere en gewone keramiek. De serie keramiek van aluminiumoxide met een hoge zuiverheid verwijst naar het keramische materiaal dat meer dan 99,9% Al₂O₃ bevat. Vanwege zijn sintertemperatuur tot 1650 - 1990°C en zijn transmissiegolflengte van 1 ~ 6μm, wordt het meestal verwerkt tot gesmolten glas in plaats van platinakroes: die kan worden gebruikt als natriumbuis vanwege zijn lichtdoorlatendheid en corrosieweerstand tegen reactief metaal. In de elektronica-industrie kan het worden gebruikt als het hoogfrequente isolatiemateriaal voor IC-substraten. Volgens verschillende inhoud van aluminiumoxide, kan de gemeenschappelijke aluminiumoxide keramiek serie worden onderverdeeld in 99 keramiek, 95 keramiek, 90 keramiek en 85 keramiek. Soms,de keramiek met 80% of 75% aluminiumoxide wordt ook geclassificeerd als gewone aluminiumoxide-keramiekserie. Onder hen wordt 99 aluminiumoxide keramisch materiaal gebruikt om smeltkroes op hoge temperatuur, vuurvaste ovenbuis en speciale slijtvaste materialen te produceren, zoals keramische lagers, keramische afdichtingen en klepplaten. 95 aluminium keramiek wordt voornamelijk gebruikt als corrosiebestendig slijtvast onderdeel. 85 keramiek wordt vaak gemengd in sommige eigenschappen, waardoor de elektrische prestaties en mechanische sterkte worden verbeterd. Het kan molybdeen, niobium, tantaal en andere metalen afdichtingen gebruiken, en sommige worden gebruikt als elektrische vacuümapparaten.95 aluminium keramiek wordt voornamelijk gebruikt als corrosiebestendig slijtvast onderdeel. 85 keramiek wordt vaak gemengd in sommige eigenschappen, waardoor de elektrische prestaties en mechanische sterkte worden verbeterd. Het kan molybdeen, niobium, tantaal en andere metalen afdichtingen gebruiken, en sommige worden gebruikt als elektrische vacuümapparaten.95 aluminium keramiek wordt voornamelijk gebruikt als corrosiebestendig slijtvast onderdeel. 85 keramiek wordt vaak gemengd in sommige eigenschappen, waardoor de elektrische prestaties en mechanische sterkte worden verbeterd. Het kan molybdeen, niobium, tantaal en andere metalen afdichtingen gebruiken, en sommige worden gebruikt als elektrische vacuümapparaten.


  • Zirkoniumoxide aangebracht op keramisch product
    Fijne keramiek, geavanceerde keramiek, ZrO₂

    Bij Touchdown zijn veel medische en keramische producten vervaardigd met zirkoniumoxide vanwege de superieure eigenschappen en voordelen, vooral wanneer het zirkoniumoxide en metaal worden gecombineerd. De lage thermische geleidbaarheid en het hoge uithoudingsvermogen van zirkoniumoxide kunnen het gemakkelijk te doorbreken nadeel van keramiek gemakkelijk compenseren.   Zirkoniumoxide werd in 1892 door Hussak gevonden. Het komt voor in natuurlijk erts, zirkoonzand of baddeleyiet. Zuiver zirkoniumoxide bestaat in de vorm van monokliene kristallen, kubische kristallen en kubische roosters. Zirkoniumoxide wordt gekenmerkt door een hoge sterkte, hoge taaiheid, hoge hardheid en uitstekende chemische corrosie- en slijtvastheid.   'S Werelds 80% zirkoonzandproducerende gebieden zijn geconcentreerd in Australië, Zuid-Afrika en de Verenigde Staten. De methoden voor het raffineren van zirkoniumoxide uit zirkoonzand omvatten de chloreringsmethode en de pyrolysemethode. Het kan worden gebruikt in brandwerende materialen, ontparaffineringsgieten en hoogwaardige poeders. Grote productiegebieden voor baddeleyiet zijn geconcentreerd in Zuid-Afrika, Brazilië en de Sovjet-Unie, en baddeleyiet wordt voornamelijk gebruikt in schurend materiaal en keramische kleurstoffen. Zirkoniumoxide bestaat in monokliene kristal bij kamertemperatuur en zal worden omgezet in vierkante kristalfase als de temperatuur stijgt tot 1170 ° C en vervolgens omgezet in kubische kristalfase als de temperatuur stijgt tot 2.370 ° C, terwijl kubische kristalfase zal worden opgelost in vloeibare fase bij 2680°C is de omzetting van vierkant kristal in monokliene kristal een martensitische transformatie, en een dergelijke faseomzetting kan 3 - 5% volumeverandering veroorzaken, resulterend in microscheurtjes. Later worden magnesiumoxide, calciumoxide en andere fasestabiliserende middelen toegevoegd om ervoor te zorgen dat zirkoniumoxide de stabiele fase bij hoge temperatuur kan behouden, dat wil zeggen kubische kristalfase, die het gestabiliseerde zirkoniumoxide wordt genoemd; als yttriumoxidefasestabilisator wordt toegevoegd om een ​​gedeeltelijke vierkante kristalfase te behouden, kan het gedeeltelijk gestabiliseerd zirkoniumoxide worden genoemd.   Zirkoniumoxide thermisch geleidend keramiek ZrO₂ is puur wit, terwijl geel of grijs onzuiverheden bevat, en bevat over het algemeen HfO₂, niet gemakkelijk te scheiden. De productie van zirkoniumoxidekeramiek vereist de bereiding van smal poeder dat wordt gekenmerkt door een hoge zuiverheid, goede dispersieprestaties, ultrafijne deeltjes en een smalle deeltjesgrootteverdeling. Er zijn veel methoden om superfijn poeder van zirkoniumoxide te bereiden, en de zuiveringsmethoden van zirkoniumoxide omvatten voornamelijk chlorering en thermische ontledingsmethode, alkalimetaaloxidatie-ontledingsmethode, kalksmeltmethode, plasmaboogmethode, precipitatiemethode, colloïdemethode, hydrolysemethode en spray pyrolyse methode.


  • Siliciumcarbide (SiC) toegepast op keramisch product

    Siliciumcarbide (SiC) heeft een hardheid die op de tweede plaats komt na diamant en boorcarbide en heeft een hoge slijtvastheid, en wordt daarom gebruikt voor glijdende onderdelen (mechanische afdichtingen, enz.). Bovendien geniet het van een hoge Young-modulus en een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, en wordt het daarom gebruikt voor componenten (optische onderdelen, substraten, enz.) die hoge precisie vereisen. Omdat het een dicht gesinterd lichaam is, kan het spiegelglad worden afgewerkt. Het heeft een hoge temperatuurbestendigheid van meer dan 1400°C en een hitteschokbestendigheid met uitstekende chemische stabiliteit. Het kan worden verwerkt tot SiC-handschoenen, SiC-omhulsels, plaatproducten en dikwandige producten. Verwerkte, zeer zuivere SiC-materialen (SiC met een hoge zuiverheid) van DCG worden vaak gebruikt als onderdelen voor de fabricage van halfgeleiders.   Siliciumcarbide (SiC) Precisie Keramische Verwerking: Siliciumcarbide (SiC) materialen hebben een hogere mechanische sterkte dan synthetische aluminiumoxide en siliciumnitride materialen, vooral in termen van hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en corrosieweerstand.   Belangrijkste kenmerken: - Betere slijtvastheid. - Betere corrosieweerstand. - Uitstekende weerstand tegen oxidatie. - Hoge thermische geleidbaarheid, goede thermische geleidbaarheid. - Consistente sterkte in een omgeving met hoge temperaturen. - Hoge thermische geleidbaarheid, goede thermische geleidbaarheid.   Toepassingen: - Slijtdelen van de slijper. - Keramische lagers, warmtewisselaars. - Chemische pomp onderdelen, diverse sproeiers. - Snijgereedschap voor hoge temperaturen, vuurvaste plaat. - Mechanische slijtagedelen. - Stalen reductiematerialen, afleiders. - Andere reserveonderdelen voor de fabricage van halfgeleiders.


  • Siliciumnitride (Si₃N₄) aangebracht op keramisch product

    Siliciumnitride keramiek is zeer goed bestand tegen hitte, schokken en stoten. Uitstekende hittebestendigheid en slagvastheid in combinatie met hoge sterkte maken siliciumnitride een prioriteit voor toepassingen bij hoge temperaturen en hoge belasting.   Veel voorkomende toepassingen van siliciumnitride-keramiek: halfgeleiderverwerkingsapparatuur, algemene industriële machines, hittebestendige onderdelen.   Siliciumnitride is een belangrijk structureel keramisch materiaal. Het is een superhard atomair kristalmateriaal met gladheid en slijtvastheid. Het beschikt over anti-oxidatie bij hoge temperaturen en weerstand tegen thermische schokken. Bij verhitting tot 1000°C of hoger in de lucht, zal snel afkoelen voordat het snel verwarmd wordt geen fragmentatie ervan veroorzaken. Het is vanwege de uitstekende eigenschappen van siliciumnitride-keramiek, mensen gebruiken het vaak om lagers, turbinebladen, mechanische afdichtingen, permanente mallen en andere mechanische componenten te maken. Als de verwarmingsoppervlakken van motorcomponenten zijn gemaakt van siliciumnitride-keramiek dat bestand is tegen hoge temperaturen en niet gemakkelijk om warmte over te dragen, kan dit de kwaliteit van de dieselmotor verbeteren, brandstof besparen en de thermische efficiëntie verbeteren. China, de Verenigde Staten,Japan en andere landen hebben al een dergelijke dieselmotor ontwikkeld.


  • Kwarts (SiO₂) toegepast op keramisch product

    Kwarts is een soort glas zoals de naam doet vermoeden, maar wat het anders maakt, is dat gewoon glas uit veel componenten bestaat, terwijl kwarts alleen uit SiO₂ bestaat. Omdat kwarts zeer weinig metallische onzuiverheden bevat, slechts tot 10ppm (honderdduizendste), is de minimumtoestand gewoonlijk slechts 10ppb (één over een miljard) of minder en vanwege zijn hoge zuiverheid heeft het kwarts zelf kenmerken en voordelen die ander glas kan niet aanwezig zijn.   Kwarts (SiO₂) materiaal heeft een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt, hoge temperatuurbestendigheid, hoge slijtvastheid, goede chemische stabiliteit, elektrische isolatie, lage en stabiele vertraging, bijna-ultraviolette (infrarood) straal zichtbaar lichttransmissie, hoge mechanische eigenschappen enzovoort.   Daarom worden zeer zuivere kwartsmaterialen veel gebruikt in moderne elektronische technologie, halfgeleiders, telecommunicatie, elektrische lichtbronnen, zonne-energie, hoge-precisie meetinstrumenten voor de nationale defensie, laboratoriumfysica en chemie-instrumenten, kernenergie, nano-industrieën.   Halfgeleidertoepassingen In het productieproces van halfgeleiders worden de belangrijkste kwartsmaterialen gebruikt voor kwartsbuisoven, kwartsboot, kwartsring, kwartstank, ramen, procesapparatuur en andere gerelateerde kwartscomponenten. Kwartsverwerking omvat: vlakslijpen, polijsten, cilindersnijden, snijden, groefverwerking, curveverwerking, speciaal gevormde verwerking, ultrafijne gatenboren, filmcoating.



Resultaat 1 - 5 van 5