Лучшая распродажа

Прецизионные керамические детали

Прецизионные керамические детали

Изготовленные методом Touch-Down прецизионные керамические детали отличаются хорошей структурной прочностью, высокой термостойкостью и точностью.

Больше
Прецизионная керамика

Прецизионная керамика

Компания Touch-Down может похвастаться группой превосходных инженеров, занимающихся проектами обработки керамики особой формы.

Больше

Керамическая трубка | Современное производство керамики - Touch-Down

Touch-Down - один из основных керамических компонентов | производители керамических деталей с 1997 года. Высококачественные керамические материалы из оксида алюминия, оксида циркония, SiC, SI₃N₄, SIO₂ для производства современной керамики, например пористой керамики, керамических трубок, керамических гаек и болтов, керамических колец и зажимных приспособлений и т. д.

Прецизионная керамика Touch-Down, сертифицированная по стандарту ISO 9001 и производимая в одном месте, компактна, отличается высокой чистотой и точностью. Будь то прототипирование, формовка керамики, прецизионная чистовая обработка и обработка, керамические компоненты Touch-Down производятся с точностью до 0,0001–0,0003 мм, а также соответствуют японским стандартам.

Touch-Down продает передовую керамику в США, Европу и Австралию более двух десятилетий с 1997 года. Благодаря передовым технологиям и 30-летнему опыту, Touch-Down обеспечивает удовлетворение требований каждого клиента.

Материал

Материальная собственность

результат 1 - 5 из 5
  • Оксид алюминия, нанесенный на керамический продукт
    Тонкая керамика, Современная керамика, глиноземная керамика, Al₂O₃

    Прецизионные керамические детали, производимые технологией TOUCH-DOWN, могут быть изготовлены из керамического сырья высокой чистоты, 92 ~ 97% глинозема, 99,5% глинозема, 99,9% глинозема и холодного изостатического прессования CIP. Высокотемпературное спекание и прецизионная обработка, точность размеров ± 0,001 мм, гладкость до Ra0,1, температура использования до 1600 градусов. В зависимости от требований заказчика могут быть изготовлены керамические изделия различных цветов, например: черный, белый, бежевый, темно-красный и т. Д. Прецизионные керамические детали, производимые нашей компанией, устойчивы к высоким температурам, коррозии, износу и изоляции, а также могут быть долгое время использовался в условиях высоких температур, вакуума и агрессивных газов.   Широко используется в разнообразном оборудовании для производства полупроводников: рамы (керамический кронштейн), купол (крышка), подложка (основание), рычаг (манипулятор), лоток, ролик, мелкая деталь, болт (резьбовые зубы), винты и другие продукты, указанные выше.   Применение глиноземной керамики высокой чистоты: 1. Применяется к полупроводниковому оборудованию: керамический вакуумный патрон, отрезной диск, чистящий диск, керамический патрон. 2. Детали для переноса пластин: зажимные патроны для пластин, отрезные диски для пластин, диски для очистки пластин, присоски для оптического контроля пластин. 3. Промышленность светодиодных / ЖК-дисплеев: керамическое сопло, керамический шлифовальный диск, подъемный штифт, штыревой контакт. 4. Оптическая связь, солнечная промышленность: керамические трубки, керамические стержни, керамические скребки для трафаретной печати для печатных плат. 5. Термостойкие и электроизоляционные детали: керамические подшипники. В настоящее время керамику из оксида алюминия можно разделить на керамику высокой чистоты и керамику обыкновенную. Серия керамических материалов из оксида алюминия высокой чистоты относится к керамическим материалам, содержащим более 99,9% Al2O2. Из-за температуры спекания до 1650 - 1990 ° C и длины волны пропускания 1 ~ 6 мкм, его обычно перерабатывают в плавленое стекло вместо платинового тигля: который может использоваться в качестве натриевой трубки из-за его светопропускания и коррозионной стойкости до щелочной металл. В электронной промышленности он может использоваться в качестве высокочастотного изоляционного материала для подложек IC. В соответствии с различным содержанием оксида алюминия, обычная серия керамики из оксида алюминия может быть разделена на 99 керамических, 95 керамических, 90 керамических и 85 керамических. Иногда,керамика с 80% или 75% оксида алюминия также классифицируется как обычная керамическая серия из оксида алюминия. Среди них керамический материал из оксида алюминия 99 используется для производства высокотемпературных тиглей, огнестойких труб печи и специальных износостойких материалов, таких как керамические подшипники, керамические уплотнения и тарелки клапанов. Алюминиевая керамика 95 в основном используется как коррозионно-стойкая износостойкая деталь. Керамика 85 часто смешивается с некоторыми свойствами, тем самым улучшая электрические характеристики и механическую прочность. Он может использовать молибденовые, ниобиевые, танталовые и другие металлические уплотнения, а некоторые из них используются в качестве электровакуумных устройств.Алюминиевая керамика 95 в основном используется как коррозионно-стойкая износостойкая деталь. Керамика 85 часто смешивается с некоторыми свойствами, тем самым улучшая электрические характеристики и механическую прочность. Он может использовать молибденовые, ниобиевые, танталовые и другие металлические уплотнения, а некоторые из них используются в качестве электровакуумных устройств.Алюминиевая керамика 95 в основном используется как коррозионно-стойкая износостойкая деталь. Керамика 85 часто смешивается с некоторыми свойствами, тем самым улучшая электрические характеристики и механическую прочность. Он может использовать молибденовые, ниобиевые, танталовые и другие металлические уплотнения, а некоторые из них используются в качестве электровакуумных устройств.


  • Оксид циркония, нанесенный на керамическое изделие
    Тонкая керамика, Современная керамика, ZrO₂

    В Touchdown многие медицинские и керамические изделия производятся с использованием оксида циркония из-за его превосходных характеристик и преимуществ, особенно когда оксид циркония сочетается с металлом. Низкая теплопроводность и высокая долговечность оксида циркония могут легко компенсировать недостаток керамики, которая легко ломается.   Оксид циркония был обнаружен Хусаком в 1892 году. Он присутствует в природной руде цирконового песка или бадделеита. Чистый оксид циркония существует в виде моноклинного кристалла, кубического кристалла и кубической решетки. Оксид циркония отличается высокой прочностью, ударной вязкостью, высокой твердостью, а также отличной стойкостью к химической коррозии и абразиву.   80% мировых площадей добычи цирконового песка сосредоточены в Австралии, Южной Африке и США. Методы очистки диоксида циркония из циркониевого песка включают метод хлорирования и метод пиролиза. Его можно использовать в огнезащитных материалах, депарафинизации и порошках высокого качества. Основные районы производства бадделеита сосредоточены в Южной Африке, Бразилии и Советском Союзе, и бадделеит в основном используется в абразивных материалах и керамических красителях. Оксид циркония существует в моноклинном кристалле при комнатной температуре и будет преобразован в квадратную кристаллическую фазу при повышении температуры до 1170 ° C, а затем преобразован в кубическую кристаллическую фазу при повышении температуры до 2370 ° C, в то время как кубическая кристаллическая фаза будет растворена в жидкой фазе. при 2680 ° C преобразование квадратного кристалла в моноклинный кристалл является мартенситным превращением, и такое фазовое преобразование может вызвать изменение объема на 3-5%, что приведет к микротрещинам. Позже добавляются оксид магния, оксид кальция и другие агенты, стабилизирующие фазы, чтобы оксид циркония мог поддерживать высокотемпературную стабильную фазу, то есть кубическую кристаллическую фазу, которая называется стабилизированным оксидом циркония; если добавлен стабилизатор фазы оксида иттрия, чтобы сохранить частичную квадратную кристаллическую фазу, его можно назвать частично стабилизированным оксидом циркония.   Теплопроводная керамика из оксида циркония ZrO2 имеет чисто белый цвет, в то время как желтый или серый цвет содержит примеси, и обычно содержит HfO2, который нелегко отделить. Производство керамики из диоксида циркония требует приготовления тонкого порошка, характеризующегося высокой чистотой, хорошими диспергирующими характеристиками, ультрамелкими частицами и узким гранулометрическим составом. Существует множество методов получения сверхтонкого порошка оксида циркония, и методы очистки оксида циркония в основном включают метод хлорирования и термического разложения, метод окисления щелочных металлов, метод плавления извести, метод плазменной дуги, метод осаждения, коллоидный метод, метод гидролиза и распылительный метод пиролиза.


  • Карбид кремния (SiC) наносится на керамический продукт

    Карбид кремния (SiC) по твердости уступает только алмазу и карбиду бора и обладает высокой износостойкостью, поэтому его используют для деталей скольжения (механических уплотнений и т. Д.). Кроме того, он обладает высоким модулем Юнга и небольшим коэффициентом теплового расширения, поэтому он используется для компонентов (оптических деталей, подложек и т. Д.), Требующих высокой точности. Поскольку это плотное спеченное тело, его можно отполировать до зеркального блеска. Он отличается высокой термостойкостью, превышающей 1400 ° C, устойчивостью к тепловому удару и превосходной химической стабильностью. Из него могут быть изготовлены перчатки из карбида кремния, оболочка из карбида кремния, листовые изделия и толстостенные изделия. Обработанные материалы SiC высокой чистоты (SiC высокой чистоты) DCG часто используются в качестве деталей оборудования для производства полупроводников.   Карбид кремния (SiC) Прецизионная обработка керамики: Материалы из карбида кремния (SiC) имеют более высокую механическую прочность, чем синтетические материалы из оксида алюминия и нитрида кремния, особенно с точки зрения устойчивости к высоким температурам, износостойкости и коррозионной стойкости.   Основные особенности: - Лучшая износостойкость. - Лучшая коррозионная стойкость. - Отличная стойкость к окислению. - Высокая теплопроводность, хорошая теплопроводность. - Постоянная прочность в условиях высоких температур. - Высокая теплопроводность, хорошая теплопроводность.   Приложения: - Изнашиваемые детали шлифовальных машин. - Керамические подшипники, теплообменники. - Детали химических насосов, различные насадки. - Режущий инструмент жаропрочный, плита огнеупорная. - Механические изнашиваемые детали. - Стальные редукционные материалы, разрядники. - Прочие запчасти для производства полупроводников.


  • Нитрид кремния (Si₃N₄) нанесенный на керамическое изделие

    Керамика из нитрида кремния обладает высокой устойчивостью к нагреванию, ударам и ударам. Превосходная термостойкость и ударопрочность в сочетании с высокой прочностью делают нитрид кремния приоритетным для применения при высоких температурах и высоких нагрузках.   Общие области применения керамики из нитрида кремния: оборудование для обработки полупроводников, общепромышленное оборудование, термостойкие детали.   Нитрид кремния - важный конструкционный керамический материал. Это сверхтвердый атомно-кристаллический материал, обладающий смазывающими свойствами и износостойкостью. Обладает антиокислительной способностью при высоких температурах и устойчивостью к тепловым ударам. При нагревании до 1000 ° C или выше на воздухе быстрое охлаждение перед быстрым нагревом не вызовет его фрагментацию. Благодаря превосходным характеристикам керамики из нитрида кремния люди часто используют ее для изготовления подшипников, лопаток турбин, торцевых уплотнений, постоянных форм и других механических компонентов. Если поверхности нагрева компонентов двигателя изготовлены из керамики из нитрида кремния, стойкой к высоким температурам и не способной легко передавать тепло, это может улучшить качество дизельного двигателя, сэкономить топливо и повысить термический КПД. Китай, США,Такой дизельный двигатель уже разработан в Японии и других странах.


  • Кварц (SiO₂), нанесенный на керамическое изделие

    Кварц - это разновидность стекла, как и его название, но его отличает то, что обычное стекло состоит из многих компонентов, а кварц состоит только из SiO2. Поскольку кварц содержит очень небольшое количество металлических примесей, всего до 10 частей на миллион (сто тысячных), минимальное состояние обычно составляет всего 10 частей на миллиард (одна на миллиард) или меньше, а из-за своей высокой чистоты сам кварц обладает характеристиками и преимуществами, которые другое стекло представить не могу.   Кварцевый (SiO₂) материал отличается чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения, высокой термостойкостью, высокой стойкостью к истиранию, хорошей химической стабильностью, электроизоляцией, низким и стабильным замедлением, пропусканием видимого света в ближнем ультрафиолетовом (инфракрасном) диапазоне, высокими механическими свойствами и т. Д.   Таким образом, высокочистые кварцевые материалы широко используются в современной электронной технологии, полупроводниках, телекоммуникациях, источниках электрического света, солнечной энергии, высокоточных измерительных приборах национальной обороны, лабораторных приборах для физики и химии, ядерной энергии, наноиндустрии.   Полупроводниковые приложения В процессе производства полупроводников основные кварцевые материалы используются для кварцевых трубчатых печей, кварцевых лодок, кварцевых колец, кварцевых резервуаров, окон, технологического оборудования и других связанных кварцевых компонентов. Обработка кварца включает в себя: шлифование поверхности, полировку, резку цилиндров, резку, обработку канавок, обработку кривых, обработку специальной формы, сверление сверхтонких отверстий, пленочное покрытие.



результат 1 - 5 из 5