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Piezas de cerámica de precisión

Piezas de cerámica de precisión

Las piezas de cerámica de precisión producidas por Touch-Down presentan una buena resistencia estructural, resistencia a altas temperaturas y buena precisión.

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Cerámica de precisión

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Touch-Down cuenta con un grupo de ingenieros excelentes en los proyectos de procesamiento de cerámica de formas especiales.

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Tubo de cerámica | Fabricación avanzada de cerámica - Touch-Down

Touch-Down es uno de los principales componentes cerámicos | fabricantes de piezas de cerámica desde 1997. Materiales cerámicos de óxido de aluminio, óxido de circonio, SiC, SI₃N₄, SIO₂ de alta calidad para su fabricación avanzada de cerámica, como cerámica porosa, tubo de cerámica, tuercas y pernos de cerámica y calibre y plantilla de anillo de cerámica, etc.

Con certificación ISO 9001 y producción integral, las cerámicas de precisión de Touch-Down son compactas, de alta pureza y precisión. Ya sea que se trate de prototipos, conformado de cerámica, acabado y mecanizado de precisión, los componentes cerámicos de Touch-Down se producen con una precisión de tolerancia de 0,0001 - 0,0003 mm, además de cumplir con los estándares japoneses.

Touch-Down ha estado vendiendo cerámicas avanzadas a EE. UU., Europa y Australia durante más de dos décadas desde 1997. Ambos con tecnología avanzada y 30 años de experiencia, Touch-Down garantiza que se cumplan las demandas de cada cliente.

Material

Propiedad material

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  • Óxido de aluminio aplicado al producto cerámico.
    Cerámica fina, Cerámica avanzada, Cerámica de alúmina, Al₂O₃

    Las piezas de cerámica de precisión producidas por la tecnología TOUCH-DOWN se pueden fabricar con materias primas cerámicas de alta pureza, 92 ~ 97% de alúmina, 99,5% de alúmina, 99,9% de alúmina y prensado isostático en frío CIP. Sinterización de alta temperatura y mecanizado de precisión, precisión dimensional de ± 0.001 mm, suavidad hasta Ra0.1, temperatura de uso de hasta 1600 grados. Se pueden fabricar diferentes colores de cerámica según los requisitos del cliente, tales como: negro, blanco, beige, rojo oscuro, etc. Las piezas de cerámica de precisión producidas por nuestra empresa son resistentes a altas temperaturas, corrosión, desgaste y aislamiento, y pueden ser utilizado durante mucho tiempo en entornos de alta temperatura, vacío y gases corrosivos.   Ampliamente utilizado en una variedad de equipos de producción de semiconductores: marcos (soporte de cerámica), domo (cubierta), sustrato (base), brazo (manipulador), bandeja, rodillo, pieza pequeña, perno (dientes roscados), tornillos y otros productos anteriores.   Aplicación de cerámica de alúmina de alta pureza: 1. Aplicado a equipos semiconductores: plato de vacío de cerámica, disco de corte, disco de limpieza, PORTABROCAS de cerámica 2. Piezas de transferencia de obleas: mandriles de manipulación de obleas, discos de corte de obleas, discos de limpieza de obleas, ventosas de inspección óptica de obleas 3. Industria de pantallas planas LED / LCD: boquilla de cerámica, disco abrasivo de cerámica, PIN DE ELEVACIÓN, carril PIN 4. Comunicación óptica, industria solar: tubos de cerámica, varillas de cerámica, raspadores de cerámica para serigrafía en placas de circuito 5. Piezas resistentes al calor y eléctricamente aislantes: cojinetes de cerámica En la actualidad, las cerámicas de óxido de aluminio se pueden dividir en cerámicas comunes y de alta pureza. La serie de cerámicas de óxido de aluminio de alta pureza se refiere al material cerámico que contiene más del 99,9% de Al₂O₃. Debido a su temperatura de sinterización de hasta 1650-1990 ° C y su longitud de onda de transmisión de 1 ~ 6μm, generalmente se procesa en vidrio fundido en lugar de crisol de platino: que se puede usar como tubo de sodio debido a su transmitancia de luz y resistencia a la corrosión para metal alcalino. En la industria electrónica, se puede utilizar como material aislante de alta frecuencia para sustratos de CI. Según los diferentes contenidos de óxido de aluminio, la serie de cerámica de óxido de aluminio común se puede dividir en 99 cerámicas, 95 cerámicas, 90 cerámicas y 85 cerámicas. Algunas veces,las cerámicas con 80% o 75% de óxido de aluminio también se clasifican como series cerámicas de óxido de aluminio común. Entre ellos, el material cerámico de óxido de aluminio 99 se utiliza para producir crisol de alta temperatura, tubos de horno ignífugos y materiales especiales resistentes al desgaste, como cojinetes de cerámica, sellos de cerámica y placas de válvulas. La cerámica de aluminio 95 se utiliza principalmente como pieza resistente a la corrosión. Las cerámicas 85 a menudo se mezclan en algunas propiedades, lo que mejora el rendimiento eléctrico y la resistencia mecánica. Puede usar molibdeno, niobio, tantalio y otros sellos metálicos, y algunos se usan como dispositivos de vacío eléctricos.La cerámica de aluminio 95 se utiliza principalmente como pieza resistente a la corrosión. Las cerámicas 85 a menudo se mezclan en algunas propiedades, lo que mejora el rendimiento eléctrico y la resistencia mecánica. Puede usar molibdeno, niobio, tantalio y otros sellos metálicos, y algunos se usan como dispositivos de vacío eléctricos.La cerámica de aluminio 95 se utiliza principalmente como pieza resistente a la corrosión. Las cerámicas 85 a menudo se mezclan en algunas propiedades, lo que mejora el rendimiento eléctrico y la resistencia mecánica. Puede usar molibdeno, niobio, tantalio y otros sellos metálicos, y algunos se usan como dispositivos de vacío eléctricos.


  • Óxido de circonio aplicado a productos cerámicos
    Cerámica fina, cerámica avanzada, ZrO₂

    En Touchdown, muchos productos médicos y cerámicos se han fabricado utilizando óxido de circonio debido a sus características y ventajas superiores, especialmente cuando se combinan el óxido de circonio y el metal. La baja conductividad térmica del óxido de circonio y la característica de alta resistencia pueden compensar fácilmente la desventaja fácil de romper de la cerámica.   El óxido de circonio fue encontrado por Hussak en 1892. Existe en la arena de circón natural o baddeleyita. El óxido de circonio puro existe en forma de cristal monoclínico, cristal cúbico y celosía cúbica. El óxido de circonio se caracteriza por una alta resistencia, alta tenacidad, alta dureza, así como una excelente resistencia a la corrosión química y a la abrasión.   Las áreas productoras de arena de circón al 80% del mundo se concentran en Australia, Sudáfrica y Estados Unidos. Los métodos para refinar zirconia a partir de arena de zirconio incluyen el método de cloración y el método de pirólisis. Puede ser utilizado en materiales ignífugos, desparafinado de fundición y polvos de alta calidad. Las principales áreas productoras de baddeleyita se concentran en Sudáfrica, Brasil y la Unión Soviética, y la baddeleyita se utiliza principalmente en material abrasivo y colorante cerámico. El óxido de circonio existe en el cristal monoclínico a temperatura ambiente y se convertirá en una fase cristalina cuadrada cuando la temperatura suba a 1170 ° C y luego se convertirá en una fase cristalina cúbica cuando la temperatura suba a 2370 ° C, mientras que la fase cristalina cúbica se disolverá en una fase líquida. a 2680 ° C, la conversión de cristal cuadrado en cristal monoclínico es una transformación martensítica, y dicha conversión de fase puede producir un cambio de volumen del 3 al 5%, lo que da como resultado microgrietas. Posteriormente, se agregan óxido de magnesio, óxido de calcio y otros agentes estabilizadores de fase para asegurarse de que el óxido de circonio pueda mantener la fase estable a alta temperatura, es decir, la fase cristalina cúbica, que se denomina óxido de circonio estabilizado; si se agrega estabilizador de fase de óxido de itrio para mantener la fase cristalina cuadrada parcial, se puede llamar óxido de circonio parcialmente estabilizado.   La cerámica termoconductora de óxido de circonio ZrO₂ es de color blanco puro, mientras que amarillo o gris contiene impurezas, y generalmente contiene HfO₂, que no es fácil de separar. La producción de cerámica de circonio requiere la preparación de un polvo estrecho que se caracteriza por una alta pureza, un buen rendimiento de dispersión, partículas ultrafinas y una distribución estrecha del tamaño de partículas. Hay muchos métodos para preparar polvo superfino de óxido de circonio, y los métodos de purificación de óxido de circonio incluyen principalmente el método de cloración y descomposición térmica, el método de descomposición por oxidación de metales alcalinos, el método de fusión de cal, el método de arco de plasma, el método de precipitación, el método coloidal, el método de hidrólisis y método de pirólisis por pulverización.


  • Carburo de silicio (SiC) aplicado a productos cerámicos

    El carburo de silicio (SiC) presenta una dureza solo superada por el diamante y el carburo de boro y posee una alta resistencia al desgaste, por lo que se utiliza para piezas deslizantes (sellos mecánicos, etc.). Además, disfruta de un alto módulo de Young y un pequeño coeficiente de expansión térmica, por lo que se utiliza para componentes (piezas ópticas, sustratos, etc.) que requieren alta precisión. Debido a que es un cuerpo sinterizado denso, puede tener un acabado de espejo. Presenta resistencia a altas temperaturas de más de 1400 ° C y resistencia al choque térmico con excelente estabilidad química. Se puede convertir en guante de SiC, funda de SiC, productos en láminas y productos de paredes gruesas. Los materiales procesados ​​de SiC de alta pureza (SiC de alta pureza) de DCG se utilizan a menudo como piezas de equipos de fabricación de semiconductores.   Procesamiento de cerámica de precisión de carburo de silicio (SiC): Los materiales de carburo de silicio (SiC) tienen mayor resistencia mecánica que los materiales sintéticos de alúmina y nitruro de silicio, especialmente en términos de resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.   Principales características: - Mejor resistencia al desgaste. - Mejor resistencia a la corrosión. - Excelente resistencia a la oxidación. - Alta conductividad térmica, buena conductividad térmica. - Resistencia constante en entornos de alta temperatura. - Alta conductividad térmica, buena conductividad térmica.   Aplicaciones: - Piezas de desgaste de la amoladora. - Cojinetes cerámicos, intercambiadores de calor. - Partes de bombas químicas, varias boquillas. - Herramientas de corte para alta temperatura, tablero ignífugo. - Piezas de desgaste mecánicas. - Materiales reductores de acero, pararrayos. - Otros repuestos para la fabricación de semiconductores.


  • Nitruro de silicio (Si₃N₄) aplicado al producto cerámico

    Las cerámicas de nitruro de silicio son altamente resistentes al calor, los golpes y los impactos. La excelente resistencia al calor y al impacto, junto con la alta resistencia, hacen que el nitruro de silicio sea una prioridad para aplicaciones de alta temperatura y alta carga.   Aplicaciones comunes de las cerámicas de nitruro de silicio: equipos de procesamiento de semiconductores, maquinaria industrial en general, piezas resistentes al calor.   El nitruro de silicio es un material cerámico estructural importante. Es un material de cristal atómico superduro con lubricidad y resistencia al desgaste. Tiene propiedades antioxidantes a alta temperatura y resistencia a los choques térmicos. Cuando se calienta a 1000 ° C o más en el aire, el enfriamiento rápido antes de calentarlo rápidamente no causará su fragmentación. Debido a las excelentes características de la cerámica de nitruro de silicio, la gente la usa a menudo para fabricar cojinetes, álabes de turbinas, sellos mecánicos, moldes permanentes y otros componentes mecánicos. Si las superficies de calentamiento de los componentes del motor están hechas de cerámica de nitruro de silicio que son resistentes a altas temperaturas y no fáciles de transferir calor, puede mejorar la calidad del motor diesel, ahorrar combustible y mejorar la eficiencia térmica. China, Estados Unidos,Japón y otros países ya han desarrollado este tipo de motor diesel.


  • Cuarzo (SiO₂) aplicado a productos cerámicos

    El cuarzo es un tipo de vidrio como su nombre, pero lo que lo hace diferente es que el vidrio ordinario consta de muchos componentes, mientras que el cuarzo solo consta de SiO₂. Debido a que el cuarzo contiene muy poca cantidad de impurezas metálicas, solo hasta 10ppm (cien milésimas), el estado mínimo suele ser solo 10ppb (uno sobre mil millones) o menos y debido a su alta pureza, el cuarzo en sí presenta características y ventajas que otro vidrio no puede presentar.   El material de cuarzo (SiO₂) presenta un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a la abrasión, buena estabilidad química, aislamiento eléctrico, retardo bajo y estable, transmitancia de luz visible de rayos casi ultravioleta (infrarrojos), altas propiedades mecánicas, etc.   Por lo tanto, los materiales de cuarzo de alta pureza se utilizan ampliamente en tecnología electrónica moderna, semiconductores, telecomunicaciones, fuentes de luz eléctrica, energía solar, instrumentos de medición de alta precisión de defensa nacional, instrumentos de laboratorio de física y química, energía nuclear, nanoindustrias.   Aplicaciones de semiconductores En el proceso de fabricación de semiconductores, los principales materiales de cuarzo se utilizan para hornos de tubos de cuarzo, botes de cuarzo, anillos de cuarzo, tanques de cuarzo, ventanas, equipos de proceso y otros componentes de cuarzo relacionados. El procesamiento de cuarzo incluye: rectificado de superficies, pulido, corte de cilindros, corte, procesamiento de ranuras, procesamiento de curvas, procesamiento de formas especiales, perforación de orificios ultrafinos, recubrimiento de película.



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