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정밀 세라믹 부품

정밀 세라믹 부품

Touch-Down 생산 정밀 세라믹 부품은 우수한 구조적 강도, 고온 저항, 우수한 정확도를 특징으로 합니다.

정밀 세라믹

정밀 세라믹

Touch-Down은 특별한 모양의 세라믹 처리 프로젝트에서 우수한 엔지니어 그룹을 자랑합니다.

세라믹 튜브 | 고급 세라믹 제조 - 터치다운

Touch-Down은 주요 세라믹 부품 중 하나입니다 | 1997 이후 세라믹 부품 제조업체. 다공성 세라믹, 세라믹 튜브, 세라믹 너트 및 볼트, 세라믹 링 게이지 및 지그 등과 같은 고급 세라믹 제조를 위한 고품질 산화알루미늄, 산화지르코늄, SiC, SI₃N₄, SIO₂ 세라믹 소재.

ISO 9001 인증 및 원스톱 생산을 지원하는 Touch-Down의 정밀 세라믹은 소형이며 정확도가 높은 순도입니다. 시제품 제작, 세라믹 성형, 정밀 마무리 및 기계 가공 여부에 관계없이 Touch-Down의 세라믹 구성 요소는 0.0001 - 0.0003mm 공차 정확도 내에서 생산되며 일본 표준을 충족합니다.

Touch-Down은 1997년부터 20년 이상 동안 미국, 유럽 및 호주에 고급 세라믹을 판매해 왔습니다. 첨단 기술과 30년의 경험을 바탕으로 Touch-Down은 각 고객의 요구 사항을 충족하도록 합니다.

재료

물성

결과 1 - 5 의 5
  • 세라믹 제품에 적용된 산화알루미늄
    파인세라믹, 어드밴스드세라믹, 알루미나세라믹, Al₂O₃

    TOUCH-DOWN 기술로 생산되는 정밀 세라믹 부품은 고순도 세라믹 원료, 92~97% 알루미나, 99.5% 알루미나, 99.9% 알루미나 및 CIP 냉간 등압 프레스로 만들 수 있습니다. 고온 소결 및 정밀 가공, ± 0.001mm의 치수 정확도, 최대 Ra0.1의 평활도, 최대 1600도의 사용 온도. 검정, 흰색, 베이지색, 진한 빨간색 등과 같은 고객의 요구 사항에 따라 세라믹의 다양한 색상을 만들 수 있습니다. 당사에서 생산하는 정밀 세라믹 부품은 고온, 부식, 마모 및 절연에 강하며 고온, 진공 및 부식성 가스 환경에서 장기간 사용.


  • 세라믹 제품에 적용된 산화지르코늄
    파인 세라믹스, 어드밴스드 세라믹스, ZrO₂

    터치다운에서는 특히 산화지르코늄과 금속을 결합했을 때 그 우수한 특성과 장점으로 인해 많은 의료 및 세라믹 제품이 산화지르코늄을 사용하여 제조되었습니다. 산화지르코늄의 낮은 열전도율과 높은 내구성 특성은 쉽게 부서지기 쉬운 세라믹의 단점을 상쇄할 수 있습니다.


  • 세라믹 제품에 적용된 탄화규소(SiC)

    탄화규소(SiC)는 다이아몬드, 탄화붕소에 이어 경도가 높고 내마모성이 높아 슬라이딩 부품(메카니컬 씰 등)에 사용됩니다. 또한, Young modulus가 높고 열팽창계수가 작아 고정밀도가 요구되는 부품(광학부품, 기판 등)에 사용됩니다. 조밀한 소결체이기 때문에 경면 마무리가 가능합니다. 1400°C 이상의 고온 저항성과 우수한 화학적 안정성으로 열충격 저항성이 특징입니다. SiC 글러브, SiC 시스, 시트 제품, 후벽 제품으로 만들 수 있습니다. DCG의 가공된 고순도 SiC(고순도 SiC) 재료는 반도체 제조 장비 부품으로 많이 사용됩니다.   탄화규소(SiC) 정밀 세라믹 가공: 탄화규소(SiC) 재료는 특히 고온 저항, 내마모성 및 내식성 측면에서 합성 알루미나 및 질화규소 재료보다 기계적 강도가 더 높습니다.   주요 특징: - 더 나은 내마모성. - 더 나은 내식성. - 우수한 내산화성. - 높은 열전도율, 좋은 열전도율. - 고온 환경에서 일정한 강도. - 높은 열전도율, 좋은 열전도율.   신청: - 그라인더 마모 부품. - 세라믹 베어링, 열교환기. - 케미컬 펌프 부품, 각종 노즐. - 고온 절단 도구, 내화 보드. - 기계적 마모 부품. - 철강 환원재, 피뢰기. - 기타 반도체 제조 예비 부품.


  • 세라믹 제품에 적용되는 질화규소(Si₃N₄)

    질화규소 세라믹은 열, 충격 및 충격에 매우 강합니다. 고강도와 결합된 우수한 내열성 및 내충격성은 질화규소를 고온, 고하중 응용 분야에서 우선적으로 만듭니다.   질화규소 세라믹의 일반적인 응용 분야: 반도체 처리 장비, 일반 산업 기계, 내열 부품.   질화규소는 중요한 구조적 세라믹 재료입니다. 윤활성과 내마모성을 가진 초경질 원자 결정 물질입니다. 고온에서 산화 방지 및 열 충격에 대한 내성이 있습니다. 공기 중에서 1000°C 이상으로 가열할 때 급속 가열하기 전에 급속 냉각해도 파편이 발생하지 않습니다. 질화규소 세라믹의 우수한 특성으로 인해 사람들은 종종 베어링, 터빈 블레이드, 기계적 씰, 영구 금형 및 기타 기계 부품을 만드는 데 사용합니다. 엔진 구성 요소의 가열 표면이 고온에 강하고 열 전달이 쉽지 않은 질화 규소 세라믹으로 만들어지면 디젤 엔진의 품질을 향상시키고 연료를 절약하며 열 효율을 향상시킬 수 있습니다. 중국, 미국,


  • 세라믹 제품에 적용된 석영(SiO₂)

    석영은 그 이름처럼 일종의 유리이지만 다른 점은 일반 유리가 많은 성분으로 구성되어 있는 반면 석영은 SiO₂로만 구성되어 있다는 점입니다. 석영은 금속성 불순물이 10ppm(10만분의 1) 이하로 극히 소량 함유되어 있기 때문에 최소 상태는 일반적으로 10ppb(10억분의 1 이상) 이하이며 순도가 높기 때문에 석영 자체는 다음과 같은 특성과 장점을 나타냅니다. 다른 유리는 존재할 수 없습니다.   석영(SiO₂) 재료는 매우 낮은 열팽창 계수, 고온 저항, 높은 내마모성, 우수한 화학적 안정성, 전기 절연성, 낮고 안정적인 위상차, 근자외선(적외선) 가시광선 투과율, 높은 기계적 특성 등을 특징으로 합니다.   따라서 고순도 석영 재료는 현대 전자 기술, 반도체, 통신, 전기 광원, 태양 에너지, 국방 고정밀 측정 기기, 실험실 물리 및 화학 기기, 원자력 에너지, 나노 산업에서 널리 사용됩니다.   반도체 응용 반도체 제조 공정에서 주요 석영 재료는 석영 튜브로, 석영 보트, 석영 링, 석영 탱크, 창, 공정 장비 및 기타 관련 석영 부품에 사용됩니다. 석영 가공에는 표면 연삭, 연마, 실린더 절단, 절단, 홈 가공, 곡선 가공, 특수 형상 가공, 초미세 홀 드릴링, 필름 코팅이 포함됩니다.



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