המכירה הטובה ביותר

חלקי קרמיקה מדויקים

חלקי קרמיקה מדויקים

חלקי קרמיקה מדויקים המיוצרים ב-Touch-Down כוללים חוזק מבני טוב, עמידות בטמפרטורה גבוהה, דיוק טוב.

More
דיוק קרמיקה

דיוק קרמיקה

Touch-Down מתגאה בקבוצה של מהנדסים מצוינים בפרויקטים של עיבוד קרמי בצורת צורה מיוחדת.

More

צינור קרמיקה | ייצור קרמיקה מתקדם - טאצ'-דאון

Touch-Down הוא אחד ממרכיבי הקרמיקה העיקריים | יצרני חלקי קרמיקה מאז 1997. תחמוצת אלומיניום איכותית, תחמוצת זירקוניום, SiC, SI₃N₄, SIO₂ חומרים קרמיים לייצור קרמיקה מתקדם כגון קרמיקה נקבובית, צינורות קרמיקה, אגוזים וברגים קרמיים ומדדי קרמיקה וכו'.

אישור ISO 9001 וייצור חד פעמי, הקרמיקה המדויקת של Touch-Down היא קומפקטית, בעלת טוהר גבוה עם דיוק. בין אם מדובר באב-טיפוס, עיצוב קרמי, גימור ועיבוד שבבי מדויק, הרכיבים הקרמיים של Touch-Down מיוצרים ברמת דיוק של סובלנות של 0.0001 - 0.0003 מ"מ, וכן עומדים בתקנים יפניים.

Touch-Down מוכרת קרמיקה מתקדמת לארה"ב, אירופה ואוסטרליה כבר למעלה משני עשורים מאז 1997. הן עם טכנולוגיה מתקדמת והן 30 שנות ניסיון, Touch-Down מבטיח שהדרישות של כל לקוח ייענו.

חוֹמֶר

תכונה חומרית

Result 1 - 5 of 5
  • תחמוצת אלומיניום מוחל על מוצר קרמי
    קרמיקה משובחת, קרמיקה מתקדמת, קרמיקה אלומינה, Al₂O₃

    החלקים הקרמיים המדויקים המיוצרים על ידי TOUCH-DOWN Technology יכולים להיות עשויים מחומרי גלם קרמיים בטוהר גבוה, 92~97% אלומינה, 99.5% אלומינה, 99.9% אלומינה וכבישה איזוסטטית קרה CIP. סינטרה בטמפרטורה גבוהה ועיבוד שבבי מדויק, דיוק ממדי של ± 0.001 מ"מ, חלקות עד Ra0.1, טמפרטורת שימוש עד 1600 מעלות. ניתן לייצר צבעים שונים של קרמיקה על פי דרישות הלקוחות, כגון: שחור, לבן, בז', אדום כהה וכו'. חלקי הקרמיקה המדויקים המיוצרים על ידי חברתנו עמידים בפני טמפרטורה גבוהה, קורוזיה, בלאי ובידוד, ויכולים להיות משמש במשך זמן רב בסביבת טמפרטורה גבוהה, ואקום וגזים קורוזיביים.   בשימוש נרחב במגוון ציוד לייצור מוליכים למחצה: מסגרות (תושבת קרמית), כיפה (כיסוי), מצע (בסיס), זרוע (מניפולטור), מגש, רולר, חלק קטן, בורג (שיניים עם הברגה), ברגים ומוצרים אחרים למעלה.   יישום של קרמיקה אלומינה בטוהר גבוה: 1. מיושם על ציוד מוליכים למחצה: צ'אק ואקום קרמי, דיסק חיתוך, דיסק ניקוי, צ'אק קרמי 2. חלקי העברת רקיקים: צ'אקים לטיפול בפרוסות, דיסקים לחיתוך פרוסים, דיסקים לניקוי פרוסות, כוסות יניקה לבדיקה אופטית 3. תעשיית צג LED/LCD: זרבובית קרמית, דיסק טחינה קרמי, LIFT PIN, מסילת PIN 4. תקשורת אופטית, תעשייה סולארית: צינורות קרמיקה, מוטות קרמיקה, מגרדים קרמיים להדפסת מסך מעגלים 5. חלקים עמידים בחום ומבודדים חשמלית: מיסבים קרמיים נכון לעכשיו, ניתן לחלק קרמיקה תחמוצת אלומיניום לטוהר גבוה ולקרמיקה נפוצה. סדרת קרמיקת תחמוצת אלומיניום בטוהר גבוה מתייחסת לחומר הקרמי המכיל יותר מ-99.9% Al₂O₃. בגלל טמפרטורת הסינטר שלו של עד 1650 - 1990 מעלות צלזיוס ואורך גל השידור שלו של 1 ~ 6 מיקרומטר, הוא מעובד בדרך כלל לזכוכית מותכת במקום כור היתוך פלטינה: שיכול לשמש כצינור נתרן בגלל העברת האור שלו ועמידות בפני קורוזיה מתכת אלקלית. בתעשיית האלקטרוניקה, זה יכול לשמש כחומר בידוד בתדר גבוה עבור מצעי IC. על פי תכולה שונה של תחמוצת אלומיניום, ניתן לחלק את סדרת הקרמיקה הנפוצה של תחמוצת אלומיניום ל-99 קרמיקה, 95 קרמיקה, 90 קרמיקה ו-85 קרמיקה. לִפְעָמִים,הקרמיקה עם 80% או 75% של תחמוצת אלומיניום מסווגת גם כסדרת קרמיקה תחמוצת אלומיניום נפוצה. ביניהם, חומר קרמי 99 אלומיניום אוקסיד משמש לייצור כור היתוך בטמפרטורה גבוהה, צינור כבשן חסין אש וחומרים מיוחדים עמידים בפני שחיקה, כגון מיסבים קרמיים, אטמים קרמיים ולוחות שסתומים. קרמיקת אלומיניום 95 משמשת בעיקר כחלק עמיד בפני שחיקה. 85 קרמיקה מעורבבת לעתים קרובות במאפיינים מסוימים, ובכך משפרת את הביצועים החשמליים והחוזק המכני. זה יכול להשתמש מוליבדן, ניוביום, טנטלום וחותמות מתכת אחרות, וחלקם משמשים כמכשירי ואקום חשמליים.קרמיקת אלומיניום 95 משמשת בעיקר כחלק עמיד בפני שחיקה. 85 קרמיקה מעורבבת לעתים קרובות במאפיינים מסוימים, ובכך משפרת את הביצועים החשמליים והחוזק המכני. זה יכול להשתמש מוליבדן, ניוביום, טנטלום וחותמות מתכת אחרות, וחלקם משמשים כמכשירי ואקום חשמליים.קרמיקת אלומיניום 95 משמשת בעיקר כחלק עמיד בפני שחיקה. 85 קרמיקה מעורבבת לעתים קרובות במאפיינים מסוימים, ובכך משפרת את הביצועים החשמליים והחוזק המכני. זה יכול להשתמש מוליבדן, ניוביום, טנטלום וחותמות מתכת אחרות, וחלקם משמשים כמכשירי ואקום חשמליים.


  • תחמוצת זירקוניום מוחל על מוצר קרמי
    קרמיקה משובחת, קרמיקה מתקדמת, ZrO₂

    ב-Touchdown, מוצרים רפואיים וקרמיים רבים יוצרו באמצעות תחמוצת זירקוניום בשל המאפיינים והיתרונות המעולים שלה, במיוחד כאשר תחמוצת הזירקוניום והמתכת משולבים. המוליכות התרמית הנמוכה של תחמוצת זירקוניום ומאפיין הסיבולת הגבוהה יכולים בקלות לקזז את החיסרון שקל לשבור קרמיקה.   תחמוצת זירקוניום נמצאה על ידי חוסאק בשנת 1892. היא קיימת בחול זירקון עפר טבעי או באדלייט. תחמוצת זירקוניום טהורה קיימת בצורה של גביש מונוקליני, גביש מעוקב וסריג מעוקב. תחמוצת זירקוניום מאופיינת בחוזק גבוה, קשיחות גבוהה, קשיות גבוהה כמו גם קורוזיה כימית מעולה ועמידות בפני שחיקה.   אזורי הפקת חול זירקון 80% בעולם מרוכזים באוסטרליה, דרום אפריקה וארצות הברית. שיטות הזיקוק של זירקוניה מחול זירקון כוללות שיטת הכלרה ושיטת פירוליזה. זה יכול לשמש בחומרי איטום אש, יציקת הסרת שעווה ואבקות באיכות גבוהה. אזורים עיקריים לייצור באדליייט מרוכזים בדרום אפריקה, ברזיל וברית המועצות, ובאדליייט משמש בעיקר בחומרים שוחקים ובצבע קרמי. תחמוצת זירקוניום קיימת בגביש מונוקליני בטמפרטורת החדר, והיא תומר לפאזה גבישית מרובעת כשהטמפרטורה תעלה ל-1170 מעלות צלזיוס ולאחר מכן תומר לפאזה גבישית מעוקבת עם עליית הטמפרטורה ל-2,370 מעלות צלזיוס, בעוד ששלב גבישי מעוקב יתמוסס לפאזה נוזלית ב-2,680 מעלות צלזיוס, ההמרה מגביש מרובע לגביש מונוקליני היא טרנספורמציה מרטנסיטית, והמרת פאזה כזו עשויה לייצר שינוי בנפח של 3-5%, וכתוצאה מכך נוצרים סדקים מיקרוניים. מאוחר יותר מתווספים תחמוצת מגנזיום, תחמוצת סידן וחומרים מייצבי פאזה אחרים כדי לוודא שתחמוצת זירקוניום יכולה לשמור על הפאזה היציבה בטמפרטורה גבוהה, כלומר פאזה גבישית מעוקבת, הנקראת תחמוצת זירקוניום המיוצבת; אם מוסיפים מייצב פאזה של תחמוצת איטריום כדי לשמור על פאזה גבישית מרובעת חלקית, ניתן לקרוא לזה תחמוצת זירקוניום מיוצבת חלקית.   ZrO₂ קרמיקה מוליך תרמי תחמוצת זירקוניום הוא לבן טהור בעוד צהוב או אפור מכיל זיהומים, ובדרך כלל מכיל HfO₂, לא קל להפריד. ייצור קרמיקת זירקוניה דורש הכנת אבקה צרה המאופיינת בטוהר גבוה, ביצועי פיזור טובים, חלקיקים עדינים במיוחד וחלוקת גודל חלקיקים צרה. ישנן שיטות רבות להכנת אבקה סופר-דקה של תחמוצת זירקוניום, ושיטות הטיהור של תחמוצת זירקוניום כוללות בעיקר שיטת הכלרה ופירוק תרמי, שיטת פירוק חמצון מתכות אלקליות, שיטת המסת סיד, שיטת קשת פלזמה, שיטת משקעים, שיטת קולואיד, שיטת הידרוליזה ו שיטת פירוליזה בתרסיס.


  • סיליקון קרביד (SiC) מוחל על מוצר קרמי

    סיליקון קרביד (SiC) מציג קשיות שנייה רק ​​ליהלום וקרביד בורון ובעל עמידות בפני שחיקה גבוהה, ולכן הוא משמש להזזה של חלקים (אטמים מכניים וכו'). בנוסף, הוא נהנה ממודול יאנג גבוה ומקדם התפשטות תרמית קטן, ולכן הוא משמש לרכיבים (חלקים אופטיים, מצעים וכו') הדורשים דיוק גבוה. מכיוון שהוא גוף סינטר צפוף, ניתן לגמור אותו במראה. הוא כולל עמידות בטמפרטורה גבוהה של מעל 1400 מעלות צלזיוס ועמידות בפני הלם חום עם יציבות כימית מעולה. ניתן להפוך אותו לכפפת SiC, נדן SiC, מוצרי גיליון ומוצרים בעלי קירות עבים. חומרי SiC מעובדים בטוהר גבוה (High Purity SiC) של DCG משמשים לעתים קרובות כחלקי ציוד לייצור מוליכים למחצה.   סיליקון קרביד (SiC) עיבוד קרמי מדויק: לחומרי סיליקון קרביד (SiC) חוזק מכני גבוה יותר מחומרי אלומינה וסיליקון ניטריד סינתטיים, במיוחד במונחים של עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה.   תכונות עיקריות: - עמידות בפני שחיקה טובה יותר. - עמידות טובה יותר בפני קורוזיה. - עמידות חמצון מעולה. - מוליכות תרמית גבוהה, מוליכות תרמית טובה. - חוזק עקבי בסביבה בטמפרטורה גבוהה. - מוליכות תרמית גבוהה, מוליכות תרמית טובה.   יישומים: - חלקי בלאי של מטחנה. - מיסבים קרמיים, מחליפי חום. - חלקי משאבה כימית, חרירים שונים. - כלי חיתוך בטמפרטורה גבוהה, לוח עמיד בפני אש. - חלקי בלאי מכניים. - חומרים להפחתת פלדה, מעצורים. - חלקי חילוף אחרים לייצור מוליכים למחצה.


  • סיליקון ניטריד (Si₃N₄) מוחל על מוצר קרמי

    קרמיקת סיליקון ניטריד עמידה מאוד בפני חום, זעזועים והשפעות. עמידות מצוינת בחום ועמידות בפני פגיעות יחד עם חוזק גבוה הופכים את הסיליקון ניטריד לעדיפות עבור יישומי טמפרטורה גבוהה ועומס גבוה.   יישומים נפוצים של קרמיקה סיליקון ניטריד: ציוד לעיבוד מוליכים למחצה, מכונות תעשייתיות כלליות, חלקים עמידים בחום.   סיליקון ניטריד הוא חומר קרמי מבני חשוב. זהו חומר קריסטל אטומי קשה במיוחד עם סיכה ועמידות בפני שחיקה. הוא כולל אנטי חמצון בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני זעזועים תרמיים. כאשר מחומם ל-1000 מעלות צלזיוס ומעלה באוויר, קירור מהיר לפני חימום מהיר לא יגרום לפיצול שלו. זה בגלל המאפיינים המצוינים של קרמיקה סיליקון ניטריד, אנשים משתמשים בה לעתים קרובות לייצור מיסבים, להבי טורבינה, אטמים מכניים, תבניות קבועות ורכיבים מכניים אחרים. אם משטחי החימום של רכיבי המנוע עשויים מקרמיקת סיליקון ניטריד עמידה לטמפרטורות גבוהות ולא קלות להעברת חום, זה יכול לשפר את איכות מנוע הדיזל, לחסוך בדלק ולשפר את היעילות התרמית. סין, ארצות הברית,יפן ומדינות אחרות כבר פיתחו מנוע דיזל כזה.


  • קוורץ (SiO₂) מוחל על מוצר קרמי

    קוורץ הוא סוג של זכוכית כמו שמה, אבל מה שמייחד אותה הוא שזכוכית רגילה מורכבת ממרכיבים רבים, בעוד שקוורץ מורכב רק מ- SiO₂. מכיוון שקוורץ מכיל כמות קטנה מאוד של זיהומים מתכתיים, רק עד 10ppm (מאה אלף), המצב המינימלי הוא בדרך כלל רק 10ppb (אחד מעל מיליארד) או פחות ובגלל הטוהר הגבוה שלו, הקוורץ עצמו מציג מאפיינים ויתרונות זכוכית אחרת לא יכולה להציג.   חומר קוורץ (SiO₂) כולל מקדם התפשטות תרמית נמוך במיוחד, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות גבוהה בפני שחיקה, יציבות כימית טובה, בידוד חשמלי, פיגור נמוך ויציב, העברת אור נראה קרוב לקרני אולטרה סגול (אינפרא אדום), תכונות מכניות גבוהות וכן הלאה.   לכן, חומרי קוורץ בטוהר גבוה נמצאים בשימוש נרחב בטכנולוגיה אלקטרונית מודרנית, מוליכים למחצה, טלקומוניקציה, מקור אור חשמלי, אנרגיה סולארית, מכשירי מדידה ברמת דיוק גבוהה של ההגנה הלאומית, מכשירי פיזיקה וכימיה במעבדה, אנרגיה גרעינית, תעשיות ננו.   יישומי מוליכים למחצה בתהליך הייצור של מוליכים למחצה, חומרי הקוורץ העיקריים משמשים לתנור צינורות קוורץ, סירת קוורץ, טבעת קוורץ, מיכל קוורץ, חלונות, ציוד תהליך ורכיבי קוורץ קשורים אחרים. עיבוד קוורץ כולל: טחינת משטח, ליטוש, חיתוך צילינדר, חיתוך, עיבוד חריצים, עיבוד עקומות, עיבוד בצורת מיוחדת, קידוח חורים עדינים במיוחד, ציפוי סרטים.



Result 1 - 5 of 5