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精密セラミック部品

精密セラミック部品

タッチダウンで製造された精密セラミック部品は、優れた構造強度、耐高温性、優れた精度を備えています。

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プレシジョンセラミック

プレシジョンセラミック

Touch-Downは、特殊な形状のセラミック加工プロジェクトで優秀なエンジニアのグループを誇っています。

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セラミックチューブ| 高度なセラミック製造-タッチダウン

タッチダウンは主要なセラミックコンポーネントの1つです| 1997年以来のセラミック部品メーカー。多孔質セラミック、セラミックチューブ、セラミックナットとボルト、セラミックリングゲージとジグなどの高度なセラミック製造用の高品質の酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、SiC、SI3N4、SIO²セラミック材料。

ISO 9001の認証を取得し、ワンストップで製造されるTouch-Downの精密セラミックは、コンパクトで高純度、高精度です。試作品、セラミック成形、精密仕上げ、機械加工のいずれであっても、タッチダウンのセラミック部品は0.0001〜0.0003mmの公差精度で製造され、日本の基準を満たしています。

Touch-Downは、1997年以来20年以上にわたって米国、ヨーロッパ、オーストラリアに高度なセラミックを販売してきました。高度な技術と30年の経験の両方を備えたTouch-Downは、各顧客の要求に確実に応えます。

材料

材料特性

結果 1 - 5 の 5
  • セラミック製品に適用された酸化アルミニウム
    ファインセラミック、アドバンストセラミック、アルミナセラミック、Al₂O3

    TOUCH-DOWN Technologyが製造する精密セラミック部品は、高純度セラミック原料、92〜97%のアルミナ、99.5%のアルミナ、99.9%のアルミナ、およびCIP冷間静水圧プレスで作ることができます。高温焼結と精密機械加工、±0.001mmの寸法精度、Ra0.1までの滑らかさ、1600度までの使用温度。黒、白、ベージュ、濃い赤など、お客様のご要望に応じてさまざまな色のセラミックを作ることができます。当社が製造する精密セラミック部品は、高温、腐食、摩耗、絶縁に耐性があり、高温、真空、腐食性ガス環境で長期間使用されます。   フレーム(セラミックブラケット)、ドーム(カバー)、基板(ベース)、アーム(マニピュレーター)、トレイ、ローラー、小部品、ボルト(ねじ山)、ネジなど、さまざまな半導体製造装置で広く使用されています。   高純度アルミナセラミックの用途: 1.半導体装置に適用:セラミック真空チャック、カッティングディスク、クリーニングディスク、セラミックチャック 2.ウェーハ転写部品:ウェーハハンドリングチャック、ウェーハカッティングディスク、ウェーハクリーニングディスク、ウェーハ光学検査サクションカップ 3. LED / LCDフラットパネルディスプレイ業界:セラミックノズル、セラミック研削ディスク、リフトピン、ピンレール 4.光通信、ソーラー産業:セラミックチューブ、セラミックロッド、回路基板スクリーン印刷セラミックスクレーパー 5.耐熱・電気絶縁部品:セラミックベアリング 現在、酸化アルミニウムセラミックは高純度セラミックと一般的なセラミックに分けることができます。高純度酸化アルミニウムセラミックシリーズとは、99.9%以上のAl2O3を含むセラミック材料を指します。焼結温度が1650〜1990°C、透過波長が1〜6μmであるため、通常、白金るつぼの代わりに溶融ガラスに加工されます。これは、光透過率と耐食性によりナトリウム管として使用できます。アルカリ金属。エレクトロニクス産業では、IC基板の高周波絶縁材料として使用できます。酸化アルミニウムの含有量の違いに応じて、一般的な酸化アルミニウムセラミックシリーズは、99セラミック、95セラミック、90セラミック、85セラミックに分類できます。ときどき、酸化アルミニウムが80%または75%のセラミックも、一般的な酸化アルミニウムセラミックシリーズに分類されます。その中で、99個の酸化アルミニウムセラミック材料は、高温るつぼ、耐火炉管、およびセラミックベアリング、セラミックシール、バルブプレートなどの特殊な耐摩耗性材料の製造に使用されます。 95アルミセラミックは主に耐食性耐摩耗部品として使用されています。 85のセラミックは、いくつかの特性で混合されることが多く、それによって電気的性能と機械的強度が向上します。モリブデン、ニオブ、タンタル、その他の金属シールを使用でき、一部は電気真空装置として使用されます。95アルミセラミックは主に耐食性耐摩耗部品として使用されています。 85のセラミックは、いくつかの特性で混合されることが多く、それによって電気的性能と機械的強度が向上します。モリブデン、ニオブ、タンタル、その他の金属シールを使用でき、一部は電気真空装置として使用されます。95アルミセラミックは主に耐食性耐摩耗部品として使用されています。 85のセラミックは、いくつかの特性で混合されることが多く、それによって電気的性能と機械的強度が向上します。モリブデン、ニオブ、タンタル、その他の金属シールを使用でき、一部は電気真空装置として使用されます。


  • セラミック製品に適用された酸化ジルコニウム
    ファインセラミック、アドバンストセラミック、ZrO₂

    タッチダウンでは、特に酸化ジルコニウムと金属を組み合わせた場合に、その優れた特性と利点により、多くの医療用およびセラミック製品が酸化ジルコニウムを使用して製造されてきました。酸化ジルコニウムの低い熱伝導率と高い耐久性の特性は、セラミックの壊れやすい欠点を簡単に相殺することができます。   酸化ジルコニウムは1892年にHussakによって発見されました。それは天然鉱石のジルコン砂またはバデライトに存在します。 純粋な酸化ジルコニウムは、単斜晶、立方晶、立方格子の形で存在します。 酸化ジルコニウムは、高強度、高靭性、高硬度、および優れた耐薬品性と耐摩耗性を特徴としています。   世界の80%のジルコン砂生産地域は、オーストラリア、南アフリカ、米国に集中しています。ジルコン砂からジルコニアを精製する方法には、塩素化法と熱分解法があります。耐火材料、脱ろう鋳物、高品質の粉末に使用できます。 主要なバデライト産地は南アフリカ、ブラジル、ソビエト連邦に集中しており、バデライトは主に研磨材やセラミック染料に使用されています。 酸化ジルコニウムは室温で単結晶に存在し、温度が1170°Cに上昇すると正方結晶相に変換され、次に温度が2,370°Cに上昇すると立方晶相に変換され、立方晶相は液相に溶解します2,680°Cでは、正方形の結晶から単結晶への変換はマルテンサイト変換であり、このような相変換により3〜5%の体積変化が生じ、マイクロクラックが発生する可能性があります。その後、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、その他の相安定剤を添加して、酸化ジルコニウムが高温安定相、つまり安定化酸化ジルコニウムと呼ばれる立方晶相を維持できるようにします。部分的な方形結晶相を維持するために酸化イットリウム相安定剤を添加すると、部分的に安定化された酸化ジルコニウムと呼ぶことができます。   酸化ジルコニウムの熱伝導性セラミックZrO2は純粋な白色ですが、黄色または灰色には不純物が含まれており、一般にHfO2が含まれているため、分離が容易ではありません。ジルコニアセラミックの製造には、高純度、優れた分散性能、超微粒子、および狭い粒子サイズ分布を特徴とする狭い粉末の調製が必要です。酸化ジルコニウムの超微粉の製造方法は数多くあり、酸化ジルコニウムの精製方法は主に塩素化・熱分解法、アルカリ金属酸化分解法、石灰溶解法、プラズマアーク法、沈殿法、コロイド法、加水分解法、スプレー熱分解法。


  • セラミック製品に適用された炭化ケイ素(SiC)

    炭化ケイ素(SiC)は、ダイヤモンドや炭化ホウ素に次ぐ硬度を持ち、耐摩耗性に優れているため、スライド部品(メカニカルシールなど)に使用されています。 また、ヤング率が高く、熱膨張係数が小さいため、高精度が要求される部品(光学部品、基板など)に使用されています。 緻密な焼結体であるため、鏡面仕上げが可能です。1400℃以上の耐高温性と耐薬品性に​​優れた耐熱性を特長としています。 SiC手袋、SiCシース、シート製品、厚肉製品に加工できます。 DCGの加工高純度SiC(高純度SiC)材料は、半導体製造装置の部品としてよく使用されます。   炭化ケイ素(SiC)精密セラミック加工: 炭化ケイ素(SiC)材料は、特に高温耐性、耐摩耗性、耐食性の点で、合成アルミナや窒化ケイ素材料よりも高い機械的強度を備えています。   主な特徴: -耐摩耗性が向上します。 -より良い耐食性。 -優れた耐酸化性。 -高い熱伝導率、良好な熱伝導率。 -高温環境下で一定の強度。 -高い熱伝導率、良好な熱伝導率。   アプリケーション: -グラインダー摩耗部品。 -セラミックベアリング、熱交換器。 -化学ポンプ部品、さまざまなノズル。 -高温切削工具、耐火ボード。 -機械的摩耗部品。 -鋼還元材、避雷器。 -その他の半導体製造スペアパーツ。


  • セラミック製品に塗布された窒化ケイ素(Si3N4)

    窒化ケイ素セラミックは、熱、衝撃、衝撃に対して非常に耐性があります。優れた耐熱性と耐衝撃性に加えて、高強度により、窒化ケイ素は高温、高負荷の用途で優先されます。   窒化ケイ素セラミックの一般的な用途:半導体処理装置、一般産業機械、耐熱部品。   窒化ケイ素は重要な構造用セラミック材料です。潤滑性と耐摩耗性を備えた超硬原子結晶材料です。高温での酸化防止と熱衝撃への耐性が特徴です。空気中で1000℃以上に加熱した場合、急速に加熱する前に急速に冷却しても、断片化は発生しません。これは、窒化ケイ素セラミックの優れた特性のために、ベアリング、タービンブレード、メカニカルシール、永久金型、その他の機械部品の製造によく使用されます。エンジン部品の加熱面が高温に強く、伝熱しにくい窒化ケイ素セラミックでできていると、ディーゼルエンジンの品質を向上させ、燃料を節約し、熱効率を向上させることができます。中国、米国、日本や他の国々はすでにそのようなディーゼルエンジンを開発しています。


  • セラミック製品に適用された石英(SiO₂)

    石英はその名のとおりガラスの一種ですが、通常のガラスは多くの成分で構成されているのに対し、石英はSiO2のみで構成されている点が異なります。クォーツには金属不純物がほとんど含まれておらず、最大10ppm(10万分の1)であるため、最小状態は通常10ppb(10億分の1)以下であり、高純度であるため、クォーツ自体に次のような特性と利点があります。他のガラスは存在できません。   クォーツ(SiO²)材料は、非常に低い熱膨張係数、高温耐性、高い耐摩耗性、優れた化学的安定性、電気絶縁、低く安定した遅延、近紫外線(赤外線)可視光透過率、高い機械的特性などを備えています。   したがって、高純度石英材料は、現代の電子技術、半導体、電気通信、電灯、太陽エネルギー、国防高精度測定機器、実験物理学および化学機器、核エネルギー、ナノ産業で広く使用されています。   半導体アプリケーション 半導体の製造工程では、主な石英材料は、石英管状炉、石英ボート、石英リング、石英タンク、窓、プロセス機器、およびその他の関連する石英部品に使用されます。 石英加工には、表面研削、研磨、シリンダー切断、切削、溝加工、曲線加工、特殊形状加工、超微細穴あけ、フィルムコーティングが含まれます。



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