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Parti in ceramica di precisione

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Le parti in ceramica di precisione prodotte Touch-Down presentano una buona resistenza strutturale, resistenza alle alte temperature, buona precisione.

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Ceramica di precisione

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Touch-Down vanta un gruppo di ottimi ingegneri nei progetti di lavorazione della ceramica a forma speciale.

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Tubo in ceramica | Produzione avanzata di ceramiche - Touch-Down

Touch-Down è uno dei principali componenti ceramici | produttori di componenti in ceramica dal 1997. Materiali ceramici di alta qualità in ossido di alluminio, ossido di zirconio, SiC, SI₃N₄, SIO₂ per la produzione di ceramiche avanzate come ceramica porosa, tubo in ceramica, dadi e bulloni in ceramica e anello di misura e maschera in ceramica, ecc.

Certificata ISO 9001 e produzione one-stop, le ceramiche di precisione Touch-Down sono compatte, di elevata purezza e accuratezza. Che si tratti di prototipazione, formatura ceramica, finitura e lavorazione di precisione, i componenti in ceramica di Touch-Down sono prodotti con una precisione di tolleranza di 0,0001 - 0,0003 mm, oltre a soddisfare gli standard giapponesi.

Touch-Down vende ceramiche avanzate negli Stati Uniti, in Europa e in Australia da oltre due decenni dal 1997. Sia con tecnologia avanzata che 30 anni di esperienza, Touch-Down garantisce che le esigenze di ogni cliente siano soddisfatte.

Materiale

Proprietà del materiale

Risultato 1 - 5 di 5
  • Ossido di alluminio applicato al prodotto ceramico
    Ceramica fine, ceramica avanzata, ceramica di allumina, Al₂O₃

    Le parti in ceramica di precisione prodotte dalla tecnologia TOUCH-DOWN possono essere realizzate con materie prime ceramiche di elevata purezza, 92~97% di allumina, 99,5% di allumina, 99,9% di allumina e pressatura isostatica a freddo CIP. Sinterizzazione ad alta temperatura e lavorazione di precisione, precisione dimensionale di ± 0,001 mm, levigatezza fino a Ra0.1, temperatura di utilizzo fino a 1600 gradi. Diversi colori di ceramica possono essere realizzati in base alle esigenze dei clienti, come: nero, bianco, beige, rosso scuro, ecc. Le parti in ceramica di precisione prodotte dalla nostra azienda sono resistenti alle alte temperature, alla corrosione, all'usura e all'isolamento e possono essere utilizzato per lungo tempo in ambienti ad alta temperatura, vuoto e gas corrosivi.   Ampiamente usato in una varietà di apparecchiature per la produzione di semiconduttori: telai (staffa in ceramica), cupola (coperchio), substrato (base), braccio (manipolatore), vassoio, rullo, piccola parte, bullone (denti filettati), viti e altri prodotti sopra.   Applicazione di ceramiche di allumina ad alta purezza: 1. Applicato alle apparecchiature a semiconduttore: mandrino a vuoto in ceramica, disco da taglio, disco di pulizia, CHUCK in ceramica 2. Parti di trasferimento dei wafer: mandrini per la movimentazione dei wafer, dischi da taglio per wafer, dischi per la pulizia dei wafer, ventose per l'ispezione ottica dei wafer 3. Industria dei display a schermo piatto LED / LCD: ugello in ceramica, disco abrasivo in ceramica, PIN LIFT, guida PIN 4. Comunicazione ottica, industria solare: tubi in ceramica, bacchette in ceramica, raschietti in ceramica per serigrafia di circuiti stampati 5. Parti termoresistenti ed elettricamente isolanti: cuscinetti in ceramica Attualmente, le ceramiche di ossido di alluminio possono essere suddivise in ceramiche ad elevata purezza e comuni. La serie di ceramiche in ossido di alluminio ad alta purezza si riferisce al materiale ceramico contenente più del 99,9% di Al₂O₃. A causa della sua temperatura di sinterizzazione fino a 1650 - 1990°C e della sua lunghezza d'onda di trasmissione di 1 ~ 6μm, viene solitamente trasformato in vetro fuso anziché in un crogiolo di platino: che può essere utilizzato come tubo di sodio grazie alla sua trasmissione della luce e resistenza alla corrosione metallo alcalino. Nell'industria elettronica, può essere utilizzato come materiale isolante ad alta frequenza per substrati IC. In base ai diversi contenuti di ossido di alluminio, la serie ceramica comune di ossido di alluminio può essere suddivisa in 99 ceramiche, 95 ceramiche, 90 ceramiche e 85 ceramiche. Qualche volta,la ceramica con l'80% o il 75% di ossido di alluminio è anche classificata come serie ceramica di ossido di alluminio comune. Tra questi, il materiale ceramico 99 ossido di alluminio viene utilizzato per produrre crogioli ad alta temperatura, tubi del forno ignifughi e materiali speciali resistenti all'usura, come cuscinetti in ceramica, guarnizioni in ceramica e piastre delle valvole. La ceramica in alluminio 95 viene utilizzata principalmente come parte resistente all'usura resistente alla corrosione. La ceramica 85 è spesso miscelata in alcune proprietà, migliorando così le prestazioni elettriche e la resistenza meccanica. Può utilizzare molibdeno, niobio, tantalio e altri sigilli metallici e alcuni sono usati come dispositivi elettrici per il vuoto.La ceramica in alluminio 95 viene utilizzata principalmente come parte resistente all'usura resistente alla corrosione. La ceramica 85 è spesso miscelata in alcune proprietà, migliorando così le prestazioni elettriche e la resistenza meccanica. Può utilizzare molibdeno, niobio, tantalio e altri sigilli metallici e alcuni sono usati come dispositivi elettrici per il vuoto.La ceramica in alluminio 95 viene utilizzata principalmente come parte resistente all'usura resistente alla corrosione. La ceramica 85 è spesso miscelata in alcune proprietà, migliorando così le prestazioni elettriche e la resistenza meccanica. Può utilizzare molibdeno, niobio, tantalio e altri sigilli metallici e alcuni sono usati come dispositivi elettrici per il vuoto.


  • Ossido di zirconio applicato al prodotto ceramico
    Ceramica fine, ceramica avanzata, ZrO₂

    In Touchdown, molti prodotti medicali e ceramici sono stati realizzati utilizzando l'ossido di zirconio grazie alle sue caratteristiche e vantaggi superiori, specialmente quando l'ossido di zirconio e il metallo sono combinati. La bassa conduttività termica e l'elevata resistenza dell'ossido di zirconio possono facilmente compensare lo svantaggio di facile rottura della ceramica.   L'ossido di zirconio è stato trovato da Hussak nel 1892. Esiste nella sabbia di zirconio minerale naturale o nella baddeleyite. L'ossido di zirconio puro esiste sotto forma di cristallo monoclino, cristallo cubico e reticolo cubico. L'ossido di zirconio è caratterizzato da elevata resistenza, elevata tenacità, elevata durezza nonché eccellente corrosione chimica e resistenza all'abrasione.   L'80% delle aree di produzione mondiale di sabbia di zirconi sono concentrate in Australia, Sud Africa e Stati Uniti. I metodi per raffinare la zirconia dalla sabbia di zircone includono il metodo di clorazione e il metodo di pirolisi. Può essere utilizzato in materiali ignifughi, colate deceranti e polveri di alta qualità. Le principali aree di produzione di baddeleyite sono concentrate in Sud Africa, Brasile e Unione Sovietica e la baddeleyite viene utilizzata principalmente in materiale abrasivo e colorante ceramico. L'ossido di zirconio esiste in cristallo monoclinico a temperatura ambiente e sarà convertito in fase cristallina quadrata quando la temperatura sale a 1170°C e quindi convertito in fase cristallina cubica quando la temperatura sale a 2.370°C, mentre la fase cristallina cubica sarà dissolta in fase liquida a 2.680°C, la conversione da cristallo quadrato a cristallo monoclino è una trasformazione martensitica e tale conversione di fase può produrre una variazione di volume del 3-5%, con conseguenti microcricche. Successivamente, vengono aggiunti ossido di magnesio, ossido di calcio e altri agenti stabilizzanti di fase per assicurarsi che l'ossido di zirconio possa mantenere la fase stabile ad alta temperatura, cioè la fase cristallina cubica, che è chiamata ossido di zirconio stabilizzato; se lo stabilizzatore di fase dell'ossido di ittrio viene aggiunto per mantenere la fase cristallina quadrata parziale, può essere chiamato ossido di zirconio parzialmente stabilizzato.   La ceramica conduttiva termica all'ossido di zirconio ZrO₂ è bianco puro mentre contiene impurità gialle o grigie e generalmente contiene HfO₂, non facile da separare. La produzione di ceramiche in zirconia richiede la preparazione di polvere stretta caratterizzata da elevata purezza, buone prestazioni di dispersione, particelle ultrafini e distribuzione granulometrica stretta. Esistono molti metodi per preparare polvere superfine di ossido di zirconio e i metodi di purificazione dell'ossido di zirconio includono principalmente il metodo di clorurazione e decomposizione termica, metodo di decomposizione dell'ossidazione dei metalli alcalini, metodo di fusione della calce, metodo dell'arco plasma, metodo di precipitazione, metodo colloidale, metodo di idrolisi e metodo di pirolisi spray.


  • Carburo di silicio (SiC) applicato al prodotto ceramico

    Il carburo di silicio (SiC) ha una durezza seconda solo al diamante e al carburo di boro e possiede un'elevata resistenza all'usura, quindi viene utilizzato per parti scorrevoli (guarnizioni meccaniche, ecc.). Inoltre, gode di un elevato modulo di Young e di un basso coefficiente di dilatazione termica, per cui viene utilizzato per componenti (parti ottiche, substrati, ecc.) che richiedono un'elevata precisione. Poiché è un corpo sinterizzato denso, può essere rifinito a specchio. È dotato di resistenza alle alte temperature di oltre 1400°C e resistenza agli shock termici con eccellente stabilità chimica. Può essere trasformato in guanti in SiC, guaine in SiC, prodotti in fogli e prodotti a parete spessa. I materiali SiC (SiC ad alta purezza) lavorati di DCG sono spesso usati come parti di apparecchiature per la produzione di semiconduttori.   Lavorazione ceramica di precisione al carburo di silicio (SiC): I materiali in carburo di silicio (SiC) hanno una maggiore resistenza meccanica rispetto all'allumina sintetica e ai materiali in nitruro di silicio, soprattutto in termini di resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.   Caratteristiche principali: - Migliore resistenza all'usura. - Migliore resistenza alla corrosione. - Eccellente resistenza all'ossidazione. - Alta conducibilità termica, buona conduttività termica. - Resistenza costante in ambienti ad alta temperatura. - Alta conducibilità termica, buona conduttività termica.   Applicazioni: - Parti soggette a usura della mola. - Cuscinetti ceramici, scambiatori di calore. - Parti di pompe chimiche, ugelli vari. - Utensili da taglio ad alta temperatura, tavola ignifuga. - Parti meccaniche soggette ad usura. - Materiali di riduzione in acciaio, scaricatori. - Altri pezzi di ricambio per la produzione di semiconduttori.


  • Nitruro di silicio (Si₃N₄) applicato al prodotto ceramico

    Le ceramiche al nitruro di silicio sono altamente resistenti al calore, agli urti e agli urti. L'eccellente resistenza al calore e agli urti, unita all'elevata resistenza, rendono il nitruro di silicio una priorità per le applicazioni ad alta temperatura e ad alto carico.   Applicazioni comuni delle ceramiche al nitruro di silicio: apparecchiature per la lavorazione dei semiconduttori, macchinari industriali generali, parti resistenti al calore.   Il nitruro di silicio è un importante materiale ceramico strutturale. È un materiale di cristallo atomico super duro con proprietà lubrificanti e resistenza all'usura. È dotato di antiossidazione ad alta temperatura e resistenza agli shock termici. Se riscaldato a 1000°C o più in aria, il raffreddamento rapido prima del riscaldamento rapido non ne causerà la frammentazione. È a causa delle eccellenti caratteristiche della ceramica al nitruro di silicio, che le persone spesso la usano per realizzare cuscinetti, pale di turbine, tenute meccaniche, stampi permanenti e altri componenti meccanici. Se le superfici riscaldanti dei componenti del motore sono realizzate in ceramica di nitruro di silicio resistente alle alte temperature e non facile da trasferire il calore, può migliorare la qualità del motore diesel, risparmiare carburante e migliorare l'efficienza termica. Cina, Stati Uniti,Il Giappone e altri paesi hanno già sviluppato tale motore diesel.


  • Quarzo (SiO₂) applicato al prodotto ceramico

    Il quarzo è un tipo di vetro come il suo nome, ma ciò che lo rende diverso è che il vetro ordinario è costituito da molti componenti, mentre il quarzo è costituito solo da SiO₂. Poiché il quarzo contiene pochissima quantità di impurità metalliche, solo fino a 10ppm (centomillesimo), lo stato minimo è solitamente solo 10ppb (uno su un miliardo) o meno e a causa della sua elevata purezza, il quarzo stesso presenta caratteristiche e vantaggi che altro vetro non può presentare.   Il materiale al quarzo (SiO₂) presenta un coefficiente di espansione termica estremamente basso, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza all'abrasione, buona stabilità chimica, isolamento elettrico, ritardo basso e stabile, trasmissione della luce visibile dei raggi ultravioletti (infrarossi), elevate proprietà meccaniche e così via.   Pertanto, i materiali al quarzo di elevata purezza sono ampiamente utilizzati nella moderna tecnologia elettronica, nei semiconduttori, nelle telecomunicazioni, nella sorgente di luce elettrica, nell'energia solare, negli strumenti di misurazione ad alta precisione della difesa nazionale, negli strumenti di fisica e chimica di laboratorio, nell'energia nucleare, nelle nano-industrie.   Applicazioni dei semiconduttori Nel processo di produzione dei semiconduttori, i principali materiali al quarzo vengono utilizzati per forni a tubi di quarzo, barche al quarzo, anelli di quarzo, serbatoi di quarzo, finestre, apparecchiature di processo e altri componenti al quarzo correlati. La lavorazione del quarzo include: rettifica superficiale, lucidatura, taglio cilindri, taglio, lavorazione di scanalature, lavorazione di curve, lavorazione di forme speciali, perforazione di fori ultrasottili, rivestimento con pellicola.



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