En İyi Satış

Hassas Seramik Parçalar

Hassas Seramik Parçalar

Touch-Down ile üretilen hassas seramik parçalar, iyi yapısal mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, iyi doğruluk özelliklerine sahiptir.

Daha
Hassas Seramik

Hassas Seramik

Touch-Down, özel şekilli seramik işleme projelerinde bir grup mükemmel mühendise sahiptir.

Daha

Seramik Tüp | Gelişmiş Seramik İmalatı - Touch-Down

Touch-Down, başlıca seramik bileşenlerden biridir | 1997'den beri seramik parça üreticileri. Gözenekli seramik, seramik boru, seramik somun ve cıvatalar ve seramik halka mastar ve mastar gibi gelişmiş seramik üretiminiz için yüksek kaliteli alüminyum oksit, zirkonyum oksit, SiC, SI₃N₄, SIO₂ seramik malzemeler.

ISO 9001 sertifikalı ve tek elden üretim, Touch-Down'ın hassas seramikleri kompakt, yüksek saflık ve doğrulukla. Prototipleme, seramik şekillendirme, hassas finisaj ve işleme olsun, Touch-Down'ın seramik bileşenleri 0,0001 - 0,0003 mm tolerans doğruluğunda üretilir ve ayrıca Japon standartlarını karşılar.

Touch-Down 1997'den beri yirmi yılı aşkın bir süredir ABD, Avrupa ve Avustralya'ya gelişmiş seramikler satmaktadır. Touch-Down, hem ileri teknoloji hem de 30 yıllık deneyim ile her müşterinin taleplerinin karşılanmasını sağlar.

Malzeme

Mal varlığı

Sonuç 1 - 5 arasında 5
  • Seramik ürüne uygulanan alüminyum oksit
    İnce Seramikler, Gelişmiş Seramikler, Alümina Seramikler, Al₂O₃

    TOUCH-DOWN Teknolojisi ile üretilen hassas seramik parçalar, yüksek saflıkta seramik hammaddelerinden, %92~97 alümina, %99.5 alümina, %99.9 alümina ve CIP soğuk izostatik presten yapılabilir. Yüksek sıcaklıkta sinterleme ve hassas işleme, ± 0.001 mm boyutsal doğruluk, Ra0.1'e kadar pürüzsüzlük, 1600 dereceye kadar sıcaklık kullanın. Siyah, beyaz, bej, koyu kırmızı vb. gibi müşterilerin ihtiyaçlarına göre farklı renklerde seramikler üretilebilir. Firmamız tarafından üretilen hassas seramik parçalar yüksek sıcaklığa, korozyona, aşınmaya ve yalıtıma dayanıklıdır ve yüksek sıcaklık, vakum ve aşındırıcı gaz ortamında uzun süre kullanılır.   Çeşitli yarı iletken üretim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır: Çerçeveler (seramik braket), Kubbe (kapak), Alt tabaka (taban), Kol (manipülatör), Tepsi, Silindir, Küçük Parça, Cıvata (Dişli dişler), Vidalar ve yukarıdaki diğer ürünler.   Yüksek saflıkta alümina seramiklerin uygulanması: 1. Yarı iletken ekipmana uygulanır: seramik vakum aynası, kesme diski, temizleme diski, seramik AYNA 2. Gofret transfer parçaları: gofret taşıma aynaları, gofret kesme diskleri, gofret temizleme diskleri, gofret optik muayene vantuzları 3. LED / LCD düz panel ekran endüstrisi: seramik nozul, seramik taşlama diski, LIFT PIN, PIN rayı 4. Optik iletişim, güneş enerjisi endüstrisi: seramik borular, seramik çubuklar, devre kartı serigrafi seramik kazıyıcılar 5. Isıya dayanıklı ve elektriksel olarak yalıtkan parçalar: seramik yataklar Şu anda, alüminyum oksit seramikler, yüksek saflıkta ve yaygın seramiklere ayrılabilir. Yüksek saflıkta alüminyum oksit seramik serisi, %99,9'dan fazla Al₂O₃ içeren seramik malzemeyi ifade eder. 1650 - 1990°C'ye kadar sinterleme sıcaklığı ve 1 ~ 6μm iletim dalga boyu nedeniyle, genellikle platin pota yerine erimiş camda işlenir: ışık geçirgenliği ve korozyon direnci nedeniyle sodyum tüp olarak kullanılabilir. alkali metal. Elektronik endüstrisinde, IC alt tabakaları için yüksek frekanslı yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir. Alüminyum oksitin farklı içeriğine göre, ortak alüminyum oksit seramik serisi 99 seramik, 95 seramik, 90 seramik ve 85 seramik olarak ayrılabilir. Ara sıra,%80 veya %75 alüminyum oksit içeren seramikler de yaygın alüminyum oksit seramik serisi olarak sınıflandırılır. Bunların arasında 99 alüminyum oksit seramik malzeme, yüksek sıcaklıkta pota, yanmaz fırın borusu ve seramik yataklar, seramik contalar ve valf plakaları gibi aşınmaya dayanıklı özel malzemeler üretmek için kullanılır. 95 alüminyum seramik esas olarak korozyona dayanıklı aşınmaya dayanıklı parça olarak kullanılır. 85 seramik genellikle bazı özelliklerde karıştırılır, böylece elektriksel performans ve mekanik mukavemet iyileştirilir. Molibden, niyobyum, tantal ve diğer metal contaları kullanabilir ve bazıları elektrikli vakum cihazları olarak kullanılır.95 alüminyum seramik esas olarak korozyona dayanıklı aşınmaya dayanıklı parça olarak kullanılır. 85 seramik genellikle bazı özelliklerde karıştırılır, böylece elektriksel performans ve mekanik mukavemet iyileştirilir. Molibden, niyobyum, tantal ve diğer metal contaları kullanabilir ve bazıları elektrikli vakum cihazları olarak kullanılır.95 alüminyum seramik esas olarak korozyona dayanıklı aşınmaya dayanıklı parça olarak kullanılır. 85 seramik genellikle bazı özelliklerde karıştırılır, böylece elektriksel performans ve mekanik mukavemet iyileştirilir. Molibden, niyobyum, tantal ve diğer metal contaları kullanabilir ve bazıları elektrikli vakum cihazları olarak kullanılır.


  • Seramik ürüne uygulanan Zirkonyum Oksit
    İnce Seramikler, Gelişmiş Seramikler, ZrO₂

    Touchdown'da, özellikle zirkonyum oksit ve metalin birleştirilmesiyle elde edilen üstün özellikleri ve avantajları nedeniyle zirkonyum oksit kullanılarak birçok medikal ve seramik ürün üretilmiştir. Zirkonyum oksitin düşük ısıl iletkenliği ve yüksek dayanıklılık özelliği, seramiğin kırılması kolay dezavantajını kolaylıkla dengeleyebilir.   Zirkonyum oksit 1892 yılında Hussak tarafından bulunmuştur. Doğal cevher zirkon kumunda veya baddeleyitte bulunur. Saf zirkonyum oksit monoklinik kristal, kübik kristal ve kübik kafes şeklinde bulunur. Zirkonyum oksit, yüksek mukavemet, yüksek tokluk, yüksek sertlik ve ayrıca mükemmel kimyasal korozyon ve aşındırıcı direnç ile karakterizedir.   Dünyanın %80'lik zirkon kumu üretim alanları Avustralya, Güney Afrika ve Amerika Birleşik Devletleri'nde yoğunlaşmıştır. Zirkon kumundan zirkonya arıtma yöntemleri arasında klorlama yöntemi ve piroliz yöntemi bulunur. Ateşe dayanıklı malzemelerde, mum alma dökümünde ve yüksek kaliteli tozlarda kullanılabilir. Başlıca baddeleyit üretim alanları Güney Afrika, Brezilya ve Sovyetler Birliği'nde yoğunlaşmıştır ve baddeleyit esas olarak aşındırıcı malzeme ve seramik boyasında kullanılmaktadır. Zirkonyum oksit oda sıcaklığında monoklinik kristalde bulunur ve sıcaklık 1170°C'ye yükseldikçe kare kristal faza dönüştürülür ve daha sonra sıcaklık 2.370°C'ye yükseldikçe kübik kristal faza dönüştürülür, kübik kristal faz ise sıvı faza çözülür. 2,680°C'de kare kristalden monoklinik kristale dönüşüm martensitik bir dönüşümdür ve bu tür faz dönüşümü %3 - 5 hacim değişikliği üreterek mikro çatlaklara neden olabilir. Daha sonra, zirkonyum oksidin yüksek sıcaklıkta kararlı fazı, yani stabilize zirkonyum oksit olarak adlandırılan kübik kristal fazı koruyabilmesini sağlamak için magnezyum oksit, kalsiyum oksit ve diğer faz stabilize edici maddeler eklenir; Kısmi kare kristal fazı korumak için itriyum oksit faz stabilizatörü eklenirse, kısmen stabilize zirkonyum oksit olarak adlandırılabilir.   Zirkonyum oksit termal iletken seramik ZrO₂ saf beyaz iken sarı veya gri safsızlıklar içerir ve genellikle HfO₂ içerir, ayrılması kolay değildir. Zirkonya seramiklerinin üretimi, yüksek saflık, iyi dağılım performansı, ultra ince parçacık ve dar parçacık boyutu dağılımı ile karakterize edilen dar tozun hazırlanmasını gerektirir. Çok ince zirkonyum oksit tozu hazırlamak için birçok yöntem vardır ve zirkonyum oksitin saflaştırma yöntemleri esas olarak klorlama ve termal ayrışma yöntemini, alkali metal oksidasyon ayrıştırma yöntemini, kireç eritme yöntemini, plazma ark yöntemini, çökeltme yöntemini, kolloid yöntemini, hidroliz yöntemini içerir. sprey piroliz yöntemi.


  • Seramik ürüne uygulanan Silisyum Karbür (SiC)

    Silisyum karbür (SiC), elmas ve bor karbürden sonra ikinci sertliğe sahiptir ve yüksek aşınma direncine sahiptir, bu nedenle kayan parçalarda (mekanik keçeler vb.) kullanılır. Ek olarak, yüksek bir Young modülüne ve küçük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, bu nedenle yüksek hassasiyet gerektiren bileşenler (optik parçalar, alt tabakalar, vb.) için kullanılır. Yoğun sinterlenmiş bir gövde olduğu için ayna cilalı olabilir. 1400°C'nin üzerinde yüksek sıcaklık direnci ve mükemmel kimyasal stabilite ile ısı şoku direncine sahiptir. SiC eldiven, SiC kılıf, sac ürünler ve kalın duvarlı ürünler haline getirilebilir. DCG'nin işlenmiş yüksek saflıkta SiC (yüksek saflıkta SiC) malzemeleri genellikle yarı iletken imalat ekipmanı parçaları olarak kullanılır.   Silisyum karbür (SiC) Hassas Seramik İşleme: Silisyum karbür (SiC) malzemeler, özellikle yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve korozyon direnci açısından sentetik alümina ve silisyum nitrür malzemelerden daha yüksek mekanik dayanıma sahiptir.   Ana Özellikler: - Daha iyi aşınma direnci. - Daha iyi korozyon direnci. - Mükemmel oksidasyon direnci. - Yüksek ısı iletkenliği, iyi ısı iletkenliği. - Yüksek sıcaklık ortamında tutarlı güç. - Yüksek ısı iletkenliği, iyi ısı iletkenliği.   Uygulamalar: - Öğütücü aşınma parçaları. - Seramik yataklar, ısı eşanjörleri. - Kimyasal pompa parçaları, çeşitli nozullar. - Yüksek ısıya dayanıklı kesici takımlar, yangına dayanıklı tahta. - Mekanik aşınma parçaları. - Çelik redüksiyon malzemeleri, tutucular. - Diğer yarı iletken imalat yedek parçaları.


  • Seramik ürüne uygulanan Silisyum Nitrür (Si₃N₄)

    Silisyum nitrür seramikler ısıya, şoka ve darbeye karşı oldukça dayanıklıdır. Mükemmel ısı direnci ve darbe direnci ile yüksek mukavemet birleştiğinde, silikon nitrür, yüksek sıcaklık, yüksek yük uygulamaları için bir öncelik haline getirir.   Silisyum nitrür seramiklerinin ortak uygulamaları: Yarı iletken işleme ekipmanları, Genel endüstriyel makineler, Isıya dayanıklı parçalar.   Silisyum nitrür önemli bir yapısal seramik malzemedir. Kayganlık ve aşınma direncine sahip süper sert bir atomik kristal malzemedir. Yüksek sıcaklıkta oksidasyon önleyici ve termal şoklara karşı dirençlidir. Havada 1000°C veya üzerine ısıtıldığında, hızlı ısıtmadan önce hızlı soğutma, parçalanmasına neden olmaz. Silisyum nitrür seramiğinin mükemmel özelliklerinden dolayı insanlar bunu genellikle rulmanlar, türbin kanatları, mekanik contalar, kalıcı kalıplar ve diğer mekanik bileşenler yapmak için kullanırlar. Motor bileşenlerinin ısıtma yüzeyleri, yüksek sıcaklıklara dayanıklı ve ısıyı aktarması kolay olmayan silikon nitrür seramikten yapılırsa, dizel motorun kalitesini iyileştirebilir, yakıt tasarrufu sağlayabilir ve termal verimliliği artırabilir. Çin, Amerika Birleşik Devletleri,Japonya ve diğer ülkeler zaten böyle bir dizel motor geliştirdiler.


  • Seramik ürüne uygulanan kuvars (SiO₂)

    Kuvars, adı gibi bir cam türüdür ancak onu farklı kılan, sıradan camın birçok bileşenden oluşması, kuvarsın ise sadece SiO₂'den oluşmasıdır. Kuvars çok az miktarda, sadece 10 ppm'ye (yüzbinde) kadar metalik safsızlıklar içerdiğinden, minimum durum genellikle sadece 10 ppb (bir milyarın üzerinde) veya daha azdır ve yüksek saflığı nedeniyle, kuvarsın kendisi özellikleri ve avantajları sunar. diğer cam mevcut olamaz.   Kuvars (SiO₂) malzeme, son derece düşük termal genleşme katsayısı, yüksek sıcaklık direnci, yüksek aşınma direnci, iyi kimyasal stabilite, elektrik yalıtımı, düşük ve kararlı geciktirme, ultraviyole (kızılötesi) ışına yakın görünür ışık geçirgenliği, yüksek mekanik özellikler vb.   Bu nedenle, yüksek saflıkta kuvars malzemeleri modern elektronik teknolojisi, yarı iletken, telekomünikasyon, elektrik ışık kaynağı, güneş enerjisi, ulusal savunma yüksek hassasiyetli ölçüm aletleri, laboratuvar fiziği ve kimya aletleri, nükleer enerji, nano-endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.   Yarı İletken Uygulamaları Yarı iletken üretim sürecinde, ana kuvars malzemeleri kuvars tüp fırını, kuvars teknesi, kuvars halkası, kuvars tankı, pencereler, proses ekipmanı ve diğer ilgili kuvars bileşenleri için kullanılır. Kuvars işleme şunları içerir: yüzey taşlama, parlatma, silindir kesme, kesme, oluk işleme, eğri işleme, özel şekilli işleme, ultra ince delik delme, film kaplama.



Sonuç 1 - 5 arasında 5