Bán tốt nhất

Bộ phận gốm chính xác

Bộ phận gốm chính xác

Các bộ phận gốm chính xác được sản xuất Touch-Down có độ bền cấu trúc tốt, chịu được nhiệt độ cao, độ chính xác tốt.

Hơn
Gốm chính xác

Gốm chính xác

Touch-Down tự hào có một nhóm kỹ sư xuất sắc trong các dự án chế biến gốm có hình dạng đặc biệt.

Hơn

Ống gốm | Sản xuất gốm sứ tiên tiến - Chạm xuống

Touch-Down là một trong những thành phần gốm chính | các nhà sản xuất bộ phận gốm từ năm 1997. Các vật liệu gốm oxit nhôm, oxit zirconium, SiC, SI₃N₄, SIO₂ chất lượng cao cho ngành sản xuất gốm sứ tiên tiến của bạn như gốm xốp, ống gốm, đai ốc và bu lông bằng sứ và dụng cụ đo vòng sứ và đồ gá, v.v.

Được chứng nhận ISO 9001 và sản xuất một cửa, gốm sứ chính xác của Touch-Down nhỏ gọn, độ tinh khiết cao với độ chính xác. Cho dù đó là tạo mẫu, tạo hình gốm, hoàn thiện và gia công chính xác, các thành phần gốm của Touch-Down được sản xuất với độ chính xác dung sai 0,0001 - 0,0003mm, cũng như đáp ứng các tiêu chuẩn của Nhật Bản.

Touch-Down đã bán đồ gốm sứ cao cấp cho Hoa Kỳ, Châu Âu và Úc trong hơn hai thập kỷ kể từ năm 1997. Cả với công nghệ tiên tiến và 30 năm kinh nghiệm, Touch-Down đảm bảo đáp ứng nhu cầu của từng khách hàng.

Vật liệu

Tài sản vật chất

Kết quả 1 - 5 Của 5
  • Ôxít nhôm áp dụng cho sản phẩm gốm sứ
    Gốm sứ tinh xảo, Gốm sứ cao cấp, Gốm sứ nhôm, Al₂O₃

    Các bộ phận gốm chính xác được sản xuất bằng Công nghệ TOUCH-DOWN có thể được làm bằng nguyên liệu gốm có độ tinh khiết cao, 92 ~ 97% alumin, 99,5% alumin, 99,9% alumin và ép đẳng nhiệt lạnh CIP. Nhiệt độ cao thiêu kết và gia công chính xác, độ chính xác kích thước ± 0,001mm, độ mịn lên đến Ra0.1, nhiệt độ sử dụng lên đến 1600 độ. Các màu sắc khác nhau của gốm sứ có thể được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng như: đen, trắng, be, đỏ sẫm, ... Các bộ phận gốm sứ chính xác do công ty chúng tôi sản xuất có khả năng chịu nhiệt độ cao, ăn mòn, mài mòn và cách nhiệt, và có thể sử dụng lâu ngày trong môi trường nhiệt độ cao, chân không và khí ăn mòn.   Được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại thiết bị sản xuất chất bán dẫn: Khung (giá đỡ bằng sứ), Vòm (nắp), Chất nền (đế), Cánh tay (bộ chế tác), Khay, Con lăn, Bộ phận nhỏ, Bu lông (răng ren), Vít và các sản phẩm khác ở trên.   Ứng dụng của gốm sứ nhôm có độ tinh khiết cao: 1. Áp dụng cho các thiết bị bán dẫn: mâm cặp chân không bằng sứ, đĩa cắt, đĩa làm sạch, XE TẢI gốm 2. Bộ phận chuyển wafer: mâm cặp xử lý wafer, đĩa cắt wafer, đĩa làm sạch wafer, cốc hút kiểm tra quang học wafer 3. Ngành công nghiệp màn hình phẳng LED / LCD: vòi phun gốm, đĩa mài gốm, PIN LIFT, đường ray PIN 4. Truyền thông quang học, ngành công nghiệp năng lượng mặt trời: ống gốm, thanh gốm, máy cạo gốm in màn hình bảng mạch 5. Bộ phận chịu nhiệt và cách điện: vòng bi sứ Hiện tại, gốm oxit nhôm có thể được chia thành gốm có độ tinh khiết cao và gốm thông thường. Dòng gốm oxit nhôm có độ tinh khiết cao đề cập đến vật liệu gốm có chứa hơn 99,9% Al₂O₃. Do nhiệt độ thiêu kết lên đến 1650 - 1990 ° C và bước sóng truyền từ 1 ~ 6μm, nó thường được chế biến thành thủy tinh nung chảy thay vì chén bạch kim: có thể được sử dụng làm ống natri nhờ khả năng truyền ánh sáng và khả năng chống ăn mòn. Kiềm. Trong công nghiệp điện tử, nó có thể được sử dụng làm vật liệu cách điện tần số cao cho đế vi mạch. Theo các nội dung khác nhau của nhôm oxit, loạt gốm oxit nhôm phổ biến có thể được chia thành 99 đồ gốm, 95 đồ gốm, 90 đồ gốm và 85 đồ gốm. Thỉnh thoảng,gốm sứ với 80% hoặc 75% ôxít nhôm cũng được phân loại là dòng gốm ôxít nhôm phổ biến. Trong đó, vật liệu gốm 99 oxit nhôm được sử dụng để sản xuất nồi nấu kim loại nhiệt độ cao, ống lò chống cháy và các vật liệu chịu mài mòn đặc biệt, chẳng hạn như vòng bi sứ, con dấu gốm và tấm van. 95 nhôm gốm sứ chủ yếu được sử dụng làm bộ phận chống mài mòn chống ăn mòn. 85 gốm sứ thường được trộn lẫn một số tính chất, do đó cải thiện hiệu suất điện và độ bền cơ học. Nó có thể sử dụng molypden, niobi, tantali và các con dấu kim loại khác, và một số được sử dụng làm thiết bị chân không điện.95 nhôm gốm sứ chủ yếu được sử dụng làm bộ phận chống mài mòn chống ăn mòn. 85 gốm sứ thường được trộn lẫn một số tính chất, do đó cải thiện hiệu suất điện và độ bền cơ học. Nó có thể sử dụng molypden, niobi, tantali và các con dấu kim loại khác, và một số được sử dụng làm thiết bị chân không điện.95 nhôm gốm sứ chủ yếu được sử dụng làm bộ phận chống mài mòn chống ăn mòn. 85 gốm sứ thường được trộn lẫn một số tính chất, do đó cải thiện hiệu suất điện và độ bền cơ học. Nó có thể sử dụng molypden, niobi, tantali và các con dấu kim loại khác, và một số được sử dụng làm thiết bị chân không điện.


  • Zirconium Oxide được áp dụng cho sản phẩm gốm sứ
    Gốm sứ tinh xảo, Gốm sứ cao cấp, ZrO₂

    Tại Touchdown, nhiều sản phẩm y tế và gốm sứ đã được sản xuất bằng cách sử dụng ôxít zirconi do các đặc tính và ưu điểm vượt trội của nó, đặc biệt là khi ôxít zirconi và kim loại được kết hợp với nhau. Tính dẫn nhiệt thấp và đặc tính bền cao của ôxít Zirconium có thể dễ dàng bù đắp nhược điểm dễ vỡ của gốm.   Zirconium oxide được Hussak tìm thấy vào năm 1892. Nó tồn tại trong quặng zircon tự nhiên hoặc baddeleyite. Zirconi oxit tinh khiết tồn tại ở dạng tinh thể đơn tà, tinh thể lập phương và mạng tinh thể lập phương. Zirconium oxide được đặc trưng bởi độ bền cao, độ dẻo dai cao, độ cứng cao cũng như khả năng chống ăn mòn và mài mòn hóa học tuyệt vời.   Các khu vực sản xuất 80% cát zircon trên thế giới tập trung ở Úc, Nam Phi và Hoa Kỳ. Các phương pháp tinh chế zirconia từ cát zircon bao gồm phương pháp clo hóa và phương pháp nhiệt phân. Nó có thể được sử dụng trong vật liệu chống cháy, đúc tẩy lông và bột chất lượng cao. Các khu vực sản xuất baddeleyite chính tập trung ở Nam Phi, Brazil và Liên Xô, và baddeleyite chủ yếu được sử dụng trong vật liệu mài mòn và thuốc nhuộm gốm. Zirconi oxit tồn tại ở dạng tinh thể đơn tà ở nhiệt độ phòng và sẽ được chuyển thành pha tinh thể vuông khi nhiệt độ tăng lên 1170 ° C và sau đó chuyển thành pha tinh thể lập phương khi nhiệt độ tăng lên 2.370 ° C, trong khi pha tinh thể lập phương sẽ được hòa tan thành pha lỏng ở 2.680 ° C, sự chuyển đổi từ tinh thể vuông thành tinh thể đơn tà là một sự biến đổi mactenxit, và sự chuyển đổi pha như vậy có thể tạo ra sự thay đổi 3 - 5% thể tích, dẫn đến các vết nứt nhỏ. Sau đó, magie oxit, canxi oxit và các chất ổn định pha khác được thêm vào để đảm bảo rằng oxit zirconi có thể duy trì pha ổn định ở nhiệt độ cao, đó là pha tinh thể lập phương, được gọi là oxit zirconi ổn định; nếu thêm chất ổn định pha ôxít yttri để giữ pha tinh thể vuông một phần, nó có thể được gọi là ôxít zirconi ổn định một phần.   Gốm dẫn nhiệt Zirconium oxide ZrO₂ có màu trắng tinh khiết trong khi màu vàng hoặc xám có chứa tạp chất và thường chứa HfO₂, không dễ tách. Việc sản xuất gốm sứ zirconia đòi hỏi phải chuẩn bị bột hẹp được đặc trưng bởi độ tinh khiết cao, hiệu suất phân tán tốt, hạt siêu mịn và phân bố kích thước hạt hẹp. Có nhiều phương pháp để điều chế bột siêu mịn của oxit zirconi, và các phương pháp tinh chế oxit zirconi chủ yếu bao gồm phương pháp clo hóa và phân hủy nhiệt, phương pháp phân hủy oxy hóa kim loại kiềm, phương pháp nấu chảy vôi, phương pháp hồ quang plasma, phương pháp kết tủa, phương pháp keo, phương pháp thủy phân và phun phương pháp nhiệt phân.


  • Silicon Carbide (SiC) được áp dụng cho sản phẩm gốm sứ

    Cacbua silic (SiC) có độ cứng chỉ đứng sau kim cương và cacbit bo và có khả năng chống mài mòn cao, do đó nó được sử dụng cho các bộ phận trượt (con dấu cơ khí, v.v.). Ngoài ra, nó có mô-đun Young cao và hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, do đó nó được sử dụng cho các bộ phận (bộ phận quang học, chất nền, v.v.) đòi hỏi độ chính xác cao. Bởi vì nó là một cơ thể thiêu kết dày đặc, nó có thể được tráng gương. Nó có tính năng chịu nhiệt độ cao trên 1400 ° C và khả năng chống sốc nhiệt với độ ổn định hóa học tuyệt vời. Nó có thể được sản xuất thành găng tay SiC, vỏ bọc SiC, các sản phẩm dạng tấm và các sản phẩm có thành dày. Vật liệu SiC (SiC tinh khiết cao) đã qua xử lý của DCG thường được sử dụng làm các bộ phận thiết bị sản xuất chất bán dẫn.   Xử lý gốm chính xác silicon cacbua (SiC): Vật liệu silic cacbua (SiC) có độ bền cơ học cao hơn so với vật liệu nhôm tổng hợp và silic nitrit, đặc biệt là về khả năng chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn và chống ăn mòn.   Những đặc điểm chính: - Chống mài mòn tốt hơn. - Chống ăn mòn tốt hơn. - Khả năng chống oxy hóa tuyệt vời. - Tính dẫn nhiệt cao, dẫn nhiệt tốt. - Độ bền ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. - Tính dẫn nhiệt cao, dẫn nhiệt tốt.   Các ứng dụng: - Các bộ phận mài mòn của máy mài. - Vòng bi sứ, bộ trao đổi nhiệt. - Bộ phận bơm hóa chất, đầu phun các loại. - Dụng cụ cắt chịu nhiệt cao, ván chống cháy. - Các bộ phận hao mòn cơ khí. - Vật liệu khử thép, chống sét. - Phụ tùng sản xuất chất bán dẫn khác.


  • Silicon Nitride (Si₃N₄) được áp dụng cho sản phẩm gốm sứ

    Gốm sứ silicon nitride có khả năng chịu nhiệt, chống sốc và va đập cao. Khả năng chịu nhiệt và chống va đập tuyệt vời cùng với độ bền cao làm cho silicon nitride được ưu tiên sử dụng cho các ứng dụng nhiệt độ cao, tải trọng cao.   Các ứng dụng phổ biến của gốm sứ silicon nitride: Thiết bị xử lý chất bán dẫn, Máy móc công nghiệp nói chung, Các bộ phận chịu nhiệt.   Silicon nitride là một vật liệu gốm cấu trúc quan trọng. Nó là một vật liệu tinh thể nguyên tử siêu cứng với tính năng bôi trơn và chống mài mòn. Nó có tính năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao và khả năng chống sốc nhiệt. Khi gia nhiệt đến 1000 ° C hoặc cao hơn trong không khí, việc làm lạnh nhanh trước khi gia nhiệt nhanh sẽ không gây ra sự phân mảnh của nó. Chính vì những đặc tính tuyệt vời của gốm silic nitrit, người ta thường sử dụng nó để chế tạo vòng bi, cánh tuabin, phớt cơ khí, khuôn đúc vĩnh cửu và các bộ phận cơ khí khác. Nếu bề mặt phát nhiệt của các bộ phận động cơ được làm bằng gốm silic nitrit chịu được nhiệt độ cao và không dễ truyền nhiệt thì có thể cải thiện chất lượng của động cơ diesel, tiết kiệm nhiên liệu và nâng cao hiệu suất nhiệt. Trung Quốc, Hoa Kỳ,Nhật Bản và các nước khác đã phát triển động cơ diesel như vậy.


  • Thạch anh (SiO₂) được áp dụng cho sản phẩm gốm sứ

    Thạch anh là một loại thủy tinh giống như tên gọi của nó nhưng điều làm nên sự khác biệt của nó là thủy tinh thông thường bao gồm nhiều thành phần, trong khi thạch anh chỉ gồm SiO₂. Vì thạch anh chứa rất ít tạp chất kim loại, chỉ lên đến 10ppm (một phần trăm nghìn), trạng thái tối thiểu thường chỉ là 10ppb (một phần tỷ) trở xuống và vì độ tinh khiết cao nên bản thân thạch anh đã thể hiện những đặc điểm và ưu điểm của nó. kính khác không thể trình bày.   Vật liệu thạch anh (SiO₂) có hệ số giãn nở nhiệt cực thấp, chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn cao, ổn định hóa học tốt, cách điện, chậm phát triển và ổn định, truyền ánh sáng nhìn thấy tia tử ngoại (hồng ngoại) gần, tính chất cơ học cao, v.v.   Vì vậy, vật liệu thạch anh có độ tinh khiết cao được sử dụng rộng rãi trong công nghệ điện tử hiện đại, bán dẫn, viễn thông, nguồn sáng điện, năng lượng mặt trời, dụng cụ đo lường chính xác quốc phòng, dụng cụ vật lý và hóa học trong phòng thí nghiệm, năng lượng hạt nhân, các ngành công nghiệp nano.   Ứng dụng bán dẫn Trong quá trình sản xuất chất bán dẫn, vật liệu thạch anh chính được sử dụng cho lò ống thạch anh, thuyền thạch anh, vòng thạch anh, bể thạch anh, cửa sổ, thiết bị xử lý và các thành phần thạch anh liên quan khác. Gia công thạch anh bao gồm: mài bề mặt, đánh bóng, cắt xilanh, cắt, gia công rãnh, gia công đường cong, gia công hình đặc biệt, khoan lỗ siêu mịn, tráng phim.



Kết quả 1 - 5 Của 5