Beste verkoop

Precisie keramische onderdelen

Precisie keramische onderdelen

Touch-Down geproduceerde precisie keramische onderdelen hebben een goede structurele sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, goede nauwkeurigheid.

Meer
Precisie Keramiek

Precisie Keramiek

Touch-Down heeft een groep uitstekende ingenieurs in de speciaal gevormde keramische verwerkingsprojecten.

Meer

Keramische buis | Geavanceerde keramiekproductie - Touch-Down

Touch-Down is een van de belangrijkste keramische componenten | fabrikanten van keramische onderdelen sinds 1997. Hoogwaardige aluminiumoxide, zirkoniumoxide, SiC, SI₃N₄, SIO₂ keramische materialen voor uw geavanceerde keramiekproductie zoals poreus keramiek, keramische buizen, keramische moeren en bouten en keramische ringmaat & mal, enz.

ISO 9001-gecertificeerd en one-stop-productie, Touch-Down's precisiekeramiek is compact, zeer zuiver en nauwkeurig. Of het nu gaat om prototyping, keramische vormen, nauwkeurige afwerking en bewerking, de keramische componenten van Touch-Down worden geproduceerd met een tolerantienauwkeurigheid van 0,0001 - 0,0003 mm en voldoen aan de Japanse normen.

Touch-Down verkoopt sinds 1997 al meer dan twee decennia geavanceerde keramiek aan de VS, Europa en Australië. Zowel met geavanceerde technologie als 30 jaar ervaring zorgt Touch-Down ervoor dat aan de eisen van elke klant wordt voldaan.

Fijn keramisch productieproces

Productie van fijne keramiek
Productie van fijne keramiek

Touch-down Technology is fabrikant met 25 jaar ervaring in ODM (Original Design Manufacturer) en OEM (Original Equipment Manufacturer) van fijn keramiek/geavanceerd keramiek. Het biedt uitstekende diensten en uiterst concurrerende offertes.
 
Klanttevredenheid wordt het meest gewaardeerd door Touch-down Technology, en we zijn vereerd om elk jaar een bedankbrief van elke klant te ontvangen.

Productieproces van touch-down

1. Materiaal: Grondstoffen zijn speciale grondstoffen voor speciale fijne keramiek geïmporteerd uit Japan.
2. Green-ware Forming: De apparatuur kan worden onderverdeeld in injectievormen, CIP isostatisch persen en droge ponsvormen die kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende vormen en kenmerken.
3. Ontvetten (600°C) en sinteren bij hoge temperatuur (1500 - 1650°C) hebben verschillende sintertemperaturen per keramisch type.
4. Slijpverwerking: het kan hoofdzakelijk worden onderverdeeld in vlak slijpen, slijpen met binnendiameter, slijpen met buitendiameter, CNC-processorslijpen, platte schijfmolen, spiegelschijfmolen en afkantslijpen.
5. Het machinaal bewerkte werkstuk wordt overgebracht voor reiniging, droging, verpakking en levering na het passeren van de uiterlijkinspectie en precisiedimensie-inspectie.

Fijn keramiek van Touch-Down Technology Manufacturing Engineering

Stroomdiagram van fijn keramiek Productie van touch-down

Stroomdiagram van fijn keramiek Productie van touch-down