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Pièces en céramique de précision

Pièces en céramique de précision

Les pièces en céramique de précision produites par Touch-Down présentent une bonne résistance structurelle, une résistance aux hautes températures et une bonne précision.

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Céramique de précision

Céramique de précision

Touch-Down dispose d'un groupe d'excellents ingénieurs dans les projets de traitement de céramique de forme spéciale.

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Tube en céramique | Fabrication de céramique avancée - Touch-Down

Touch-Down est l'un des principaux composants céramiques | Fabricants de pièces en céramique depuis 1997. Matériaux céramiques de haute qualité en oxyde d'aluminium, oxyde de zirconium, SiC, SI₃N₄, SIO₂ pour votre fabrication de céramiques avancées telles que la céramique poreuse, le tube en céramique, les écrous et boulons en céramique et la jauge annulaire et le gabarit en céramique, etc.

Certifiée ISO 9001 et production à guichet unique, les céramiques de précision de Touch-Down sont compactes, d'une grande pureté avec précision. Qu'il s'agisse de prototypage, de formage de céramique, de finition et d'usinage de précision, les composants céramiques de Touch-Down sont produits avec une précision de tolérance de 0,0001 à 0,0003 mm, tout en respectant les normes japonaises.

Touch-Down vend des céramiques avancées aux États-Unis, en Europe et en Australie depuis plus de deux décennies depuis 1997. Avec une technologie de pointe et 30 ans d'expérience, Touch-Down s'assure que les demandes de chaque client sont satisfaites.

Matériel

Propriété matérielle

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  • Oxyde d'aluminium appliqué sur un produit céramique
    Céramiques fines, Céramiques avancées, Céramiques d'alumine, Al₂O₃

    Les pièces en céramique de précision produites par la technologie TOUCH-DOWN peuvent être constituées de matières premières céramiques de haute pureté, 92 ~ 97 % d'alumine, 99,5 % d'alumine, 99,9 % d'alumine et pressage isostatique à froid CIP. Frittage à haute température et usinage de précision, précision dimensionnelle de ± 0,001 mm, douceur jusqu'à Ra0,1, température d'utilisation jusqu'à 1600 degrés. Différentes couleurs de céramique peuvent être fabriquées selon les exigences des clients, telles que : noir, blanc, beige, rouge foncé, etc. Les pièces en céramique de précision produites par notre société résistent aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à l'isolation, et peuvent être utilisé depuis longtemps dans un environnement à haute température, sous vide et gaz corrosif.


  • Oxyde de zirconium appliqué sur un produit céramique
    Céramique fine, Céramique avancée, ZrO₂

    Chez Touchdown, de nombreux produits médicaux et céramiques ont été fabriqués à l'aide d'oxyde de zirconium en raison de ses caractéristiques et avantages supérieurs, en particulier lorsque l'oxyde de zirconium et le métal sont combinés. La faible conductivité thermique et les caractéristiques d'endurance élevées de l'oxyde de zirconium peuvent facilement compenser l'inconvénient facile à casser de la céramique.


  • Carbure de silicium (SiC) appliqué sur un produit céramique

    Le carbure de silicium (SiC) présente une dureté juste après le diamant et le carbure de bore et possède une résistance élevée à l'usure, il est donc utilisé pour les pièces coulissantes (garnitures mécaniques, etc.). De plus, il bénéficie d'un module d'Young élevé et d'un faible coefficient de dilatation thermique, il est donc utilisé pour les composants (pièces optiques, substrats, etc.) nécessitant une grande précision. Parce qu'il s'agit d'un corps fritté dense, il peut être fini miroir. Il présente une résistance aux hautes températures de plus de 1400°C et une résistance aux chocs thermiques avec une excellente stabilité chimique. Il peut être transformé en gant SiC, gaine SiC, produits en feuilles et produits à parois épaisses. Les matériaux SiC (SiC haute pureté) traités de DCG sont souvent utilisés comme pièces d'équipement de fabrication de semi-conducteurs.   Traitement céramique de précision en carbure de silicium (SiC): Les matériaux en carbure de silicium (SiC) ont une résistance mécanique supérieure à celle des matériaux en alumine synthétique et en nitrure de silicium, notamment en termes de résistance à haute température, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion.   Caractéristiques principales: - Meilleure résistance à l'usure. - Meilleure résistance à la corrosion. - Excellente résistance à l'oxydation. - Haute conductivité thermique, bonne conductivité thermique. - Résistance constante dans un environnement à haute température. - Haute conductivité thermique, bonne conductivité thermique.   Applications: - Pièces d'usure du broyeur. - Roulements en céramique, échangeurs de chaleur. - Pièces de pompe chimique, buses diverses. - Outils de coupe haute température, panneau résistant au feu. - Pièces d'usure mécaniques. - Matériaux de réduction en acier, parafoudres. - Autres pièces détachées de fabrication de semi-conducteurs.


  • Nitrure de silicium (Si₃N₄) appliqué sur un produit céramique

    Les céramiques de nitrure de silicium sont très résistantes à la chaleur, aux chocs et aux impacts. L'excellente résistance à la chaleur et la résistance aux chocs associées à une résistance élevée font du nitrure de silicium une priorité pour les applications à haute température et à forte charge.   Applications courantes des céramiques en nitrure de silicium : équipements de traitement des semi-conducteurs, machines industrielles générales, pièces résistantes à la chaleur.   Le nitrure de silicium est un matériau céramique structurel important. Il s'agit d'un matériau cristal atomique super dur avec un pouvoir lubrifiant et une résistance à l'usure. Il présente une anti-oxydation à haute température et une résistance aux chocs thermiques. Lorsqu'il est chauffé à 1000 ° C ou plus dans l'air, un refroidissement rapide avant de chauffer rapidement ne provoquera pas de fragmentation de celui-ci. C'est en raison des excellentes caractéristiques de la céramique de nitrure de silicium que les gens l'utilisent souvent pour fabriquer des roulements, des aubes de turbine, des joints mécaniques, des moules permanents et d'autres composants mécaniques. Si les surfaces chauffantes des composants du moteur sont en céramique de nitrure de silicium résistante aux températures élevées et difficiles à transférer de la chaleur, cela peut améliorer la qualité du moteur diesel, économiser le carburant et améliorer l'efficacité thermique. Chine, États-Unis,


  • Quartz (SiO₂) appliqué sur un produit céramique

    Le quartz est une sorte de verre comme son nom l'indique, mais ce qui le rend différent, c'est que le verre ordinaire est composé de nombreux composants, tandis que le quartz n'est composé que de SiO₂. Parce que le quartz contient très peu d'impuretés métalliques, seulement jusqu'à 10 ppm (cent millième), l'état minimum n'est généralement que de 10 ppb (un sur un milliard) ou moins et en raison de sa grande pureté, le quartz lui-même présente des caractéristiques et des avantages qui autre verre ne peut pas présenter.   Le matériau Quartz (SiO₂) présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, une résistance aux températures élevées, une résistance élevée à l'abrasion, une bonne stabilité chimique, une isolation électrique, un retard faible et stable, une transmission de la lumière visible proche des rayons ultraviolets (infrarouges), des propriétés mécaniques élevées, etc.   Par conséquent, les matériaux en quartz de haute pureté sont largement utilisés dans la technologie électronique moderne, les semi-conducteurs, les télécommunications, les sources de lumière électrique, l'énergie solaire, les instruments de mesure de haute précision de la défense nationale, les instruments de physique et de chimie de laboratoire, l'énergie nucléaire et les nano-industries.   Applications semi-conducteurs Dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, les principaux matériaux de quartz sont utilisés pour le four à tube de quartz, le bateau de quartz, l'anneau de quartz, le réservoir de quartz, les fenêtres, l'équipement de traitement et d'autres composants de quartz connexes. Le traitement du quartz comprend: le meulage de surface, le polissage, la coupe de cylindres, la coupe, le traitement des rainures, le traitement des courbes, le traitement de forme spéciale, le perçage de trous ultra-fins, le revêtement de film.



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