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Pièces en céramique de précision

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Les pièces en céramique de précision produites par Touch-Down présentent une bonne résistance structurelle, une résistance aux températures élevées et une bonne précision.

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Céramique de précision

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Touch-Down dispose d'un groupe d'excellents ingénieurs dans les projets de traitement de céramique de forme spéciale.

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Tube en céramique | Fabrication de céramiques avancées - Touch-Down

Touch-Down est l'un des principaux composants en céramique | fabricants de pièces en céramique depuis 1997. Matériaux céramiques en oxyde d'aluminium, oxyde de zirconium, SiC, SI₃N₄, SIO₂ de haute qualité pour votre fabrication de céramique avancée, tels que la céramique poreuse, le tube en céramique, les écrous et boulons en céramique et la jauge et le gabarit de bague en céramique, etc.

Certifiées ISO 9001 et production à guichet unique, les céramiques de précision de Touch-Down sont compactes, d'une pureté élevée et avec précision. Qu'il s'agisse de prototypage, de formage de céramique, de finition et d'usinage de précision, les composants en céramique de Touch-Down sont produits avec une précision de tolérance de 0,0001 à 0,0003 mm, tout en respectant les normes japonaises.

Touch-Down vend des céramiques de pointe aux États-Unis, en Europe et en Australie depuis plus de deux décennies depuis 1997. Avec une technologie de pointe et 30 ans d'expérience, Touch-Down garantit que les demandes de chaque client sont satisfaites.

Matériel

Propriété matérielle

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  • Oxyde d'aluminium appliqué au produit céramique
    Céramiques fines, Céramiques avancées, Céramiques d'alumine, Al₂O₃

    Les pièces en céramique de précision produites par la technologie TOUCH-DOWN peuvent être constituées de matières premières céramiques de haute pureté, 92 ~ 97 % d'alumine, 99,5 % d'alumine, 99,9 % d'alumine et pressage isostatique à froid CIP. Frittage à haute température et usinage de précision, précision dimensionnelle de ± 0,001 mm, douceur jusqu'à Ra0.1, température d'utilisation jusqu'à 1600 degrés. Différentes couleurs de céramique peuvent être fabriquées selon les exigences des clients, telles que : noir, blanc, beige, rouge foncé, etc. Les pièces en céramique de précision produites par notre société sont résistantes aux températures élevées, à la corrosion, à l'usure et à l'isolation, et peuvent être utilisé pendant longtemps dans un environnement à haute température, sous vide et gaz corrosif.   Largement utilisé dans une variété d'équipements de production de semi-conducteurs : cadres (support en céramique), dôme (couvercle), substrat (base), bras (manipulateur), plateau, rouleau, petite pièce, boulon (dents filetées), vis et autres produits ci-dessus.   Application de céramiques d'alumine de haute pureté : 1. Appliqué à l'équipement semi-conducteur: mandrin à vide en céramique, disque de coupe, disque de nettoyage, mandrin en céramique 2. Pièces de transfert de wafer: mandrins de manipulation de wafer, disques de coupe de wafer, disques de nettoyage de wafer, ventouses d'inspection optique de wafer 3. Industrie d'affichage à écran plat LED / LCD: buse en céramique, disque de meulage en céramique, LIFT PIN, rail PIN 4. Communication optique, industrie solaire : tubes en céramique, tiges en céramique, grattoirs en céramique pour sérigraphie de circuits imprimés 5. Pièces résistantes à la chaleur et électriquement isolantes : roulements en céramique À l'heure actuelle, les céramiques à base d'oxyde d'aluminium peuvent être divisées en céramiques de haute pureté et communes. La série de céramiques à base d'oxyde d'aluminium de haute pureté fait référence au matériau céramique contenant plus de 99,9 % d'Al₂O₃. En raison de sa température de frittage allant jusqu'à 1650 - 1990°C et de sa longueur d'onde de transmission de 1 ~ 6μm, il est généralement transformé en verre fondu au lieu d'un creuset en platine : qui peut être utilisé comme tube de sodium en raison de sa transmittance à la lumière et de sa résistance à la corrosion à métal alcalin. Dans l'industrie électronique, il peut être utilisé comme matériau isolant haute fréquence pour les substrats de circuits intégrés. Selon différentes teneurs en oxyde d'aluminium, la série commune de céramiques d'oxyde d'aluminium peut être divisée en 99 céramiques, 95 céramiques, 90 céramiques et 85 céramiques. Parfois,les céramiques contenant 80 % ou 75 % d'oxyde d'aluminium sont également classées dans la série commune de céramiques à base d'oxyde d'aluminium. Parmi eux, le matériau céramique à base d'oxyde d'aluminium 99 est utilisé pour produire un creuset à haute température, un tube de four ignifuge et des matériaux spéciaux résistants à l'usure, tels que des roulements en céramique, des joints en céramique et des plaques de soupape. La céramique d'aluminium 95 est principalement utilisée comme pièce résistante à l'usure et à la corrosion. 85 céramiques est souvent mélangée dans certaines propriétés, améliorant ainsi les performances électriques et la résistance mécanique. Il peut utiliser du molybdène, du niobium, du tantale et d'autres joints métalliques, et certains sont utilisés comme appareils à vide électriques.La céramique d'aluminium 95 est principalement utilisée comme pièce résistante à l'usure et à la corrosion. 85 céramiques est souvent mélangée dans certaines propriétés, améliorant ainsi les performances électriques et la résistance mécanique. Il peut utiliser du molybdène, du niobium, du tantale et d'autres joints métalliques, et certains sont utilisés comme appareils à vide électriques.La céramique d'aluminium 95 est principalement utilisée comme pièce résistante à l'usure et à la corrosion. 85 céramiques est souvent mélangée dans certaines propriétés, améliorant ainsi les performances électriques et la résistance mécanique. Il peut utiliser du molybdène, du niobium, du tantale et d'autres joints métalliques, et certains sont utilisés comme appareils à vide électriques.


  • Oxyde de zirconium appliqué au produit en céramique
    Céramiques fines, Céramiques avancées, ZrO₂

    Chez Touchdown, de nombreux produits médicaux et céramiques ont été fabriqués à partir d'oxyde de zirconium en raison de ses caractéristiques et avantages supérieurs, en particulier lorsque l'oxyde de zirconium et le métal sont combinés. La faible conductivité thermique et la caractéristique d'endurance élevée de l'oxyde de zirconium peuvent facilement compenser le désavantage facile à casser de la céramique.   L'oxyde de zirconium a été trouvé par Hussak en 1892. Il existe dans le minerai naturel de sable de zircon ou de baddeleyite. L'oxyde de zirconium pur existe sous forme de cristal monoclinique, de cristal cubique et de réseau cubique. L'oxyde de zirconium se caractérise par une résistance élevée, une ténacité élevée, une dureté élevée ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion chimique et à l'abrasion.   Les zones productrices de sable de zircon à 80 % dans le monde sont concentrées en Australie, en Afrique du Sud et aux États-Unis. Les méthodes de raffinage de la zircone à partir du sable de zircon comprennent la méthode de chloration et la méthode de pyrolyse. Il peut être utilisé dans les matériaux ignifuges, la coulée de déparaffinage et les poudres de haute qualité. Les principales zones de production de baddeleyite sont concentrées en Afrique du Sud, au Brésil et en Union soviétique, et la baddeleyite est principalement utilisée dans les matériaux abrasifs et les colorants céramiques. L'oxyde de zirconium existe en cristal monoclinique à température ambiante et sera converti en phase cristalline carrée lorsque la température atteint 1170°C, puis converti en phase cristalline cubique lorsque la température monte à 2370°C, tandis que la phase cristalline cubique sera dissoute en phase liquide à 2 680 °C, la conversion d'un cristal carré en cristal monoclinique est une transformation martensitique, et une telle conversion de phase peut produire un changement de volume de 3 à 5 %, ce qui entraîne des microfissures. Plus tard, de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde de calcium et d'autres agents de stabilisation de phase sont ajoutés pour s'assurer que l'oxyde de zirconium peut maintenir la phase stable à haute température, c'est-à-dire la phase cristalline cubique, appelée oxyde de zirconium stabilisé ; si un stabilisateur de phase d'oxyde d'yttrium est ajouté pour conserver une phase cristalline carrée partielle, il peut être appelé oxyde de zirconium partiellement stabilisé.   La céramique conductrice thermique à base d'oxyde de zirconium ZrO₂ est d'un blanc pur tout en étant jaune ou gris contenant des impuretés, et contient généralement du HfO₂, difficile à séparer. La production de céramiques de zircone nécessite la préparation d'une poudre étroite caractérisée par une grande pureté, de bonnes performances de dispersion, des particules ultrafines et une distribution granulométrique étroite. Il existe de nombreuses méthodes pour préparer une poudre superfine d'oxyde de zirconium, et les méthodes de purification de l'oxyde de zirconium comprennent principalement la méthode de chloration et de décomposition thermique, la méthode de décomposition par oxydation des métaux alcalins, la méthode de fusion de la chaux, la méthode de l'arc plasma, la méthode de précipitation, la méthode colloïde, la méthode d'hydrolyse et méthode de pyrolyse par pulvérisation.


  • Carbure de silicium (SiC) appliqué au produit céramique

    Le carbure de silicium (SiC) présente une dureté inférieure seulement au diamant et au carbure de bore et possède une résistance élevée à l'usure, il est donc utilisé pour les pièces coulissantes (garnitures mécaniques, etc.). De plus, il bénéficie d'un module d'Young élevé et d'un faible coefficient de dilatation thermique, il est donc utilisé pour des composants (pièces optiques, substrats, etc.) qui nécessitent une grande précision. Parce qu'il s'agit d'un corps fritté dense, il peut être fini miroir. Il présente une résistance à haute température de plus de 1400°C et une résistance aux chocs thermiques avec une excellente stabilité chimique. Il peut être transformé en gant SiC, gaine SiC, produits en feuilles et produits à parois épaisses. Les matériaux SiC de haute pureté traités (SiC de haute pureté) de DCG sont souvent utilisés comme pièces d'équipement de fabrication de semi-conducteurs.   Traitement de précision de la céramique au carbure de silicium (SiC) : Les matériaux en carbure de silicium (SiC) ont une résistance mécanique plus élevée que les matériaux en alumine synthétique et en nitrure de silicium, notamment en termes de résistance à haute température, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion.   Caractéristiques principales: - Meilleure résistance à l'usure. - Meilleure résistance à la corrosion. - Excellente résistance à l'oxydation. - Conductivité thermique élevée, bonne conductivité thermique. - Résistance constante dans un environnement à haute température. - Conductivité thermique élevée, bonne conductivité thermique.   Applications: - Pièces d'usure du broyeur. - Paliers céramiques, échangeurs de chaleur. - Pièces de pompe chimique, diverses buses. - Outils de coupe à haute température, panneau résistant au feu. - Pièces d'usure mécaniques. - Matériaux de réduction en acier, parafoudres. - Autres pièces détachées de fabrication de semi-conducteurs.


  • Nitrure de silicium (Si₃N₄) appliqué au produit céramique

    Les céramiques au nitrure de silicium sont très résistantes à la chaleur, aux chocs et aux impacts. Une excellente résistance à la chaleur et aux chocs, associée à une résistance élevée, font du nitrure de silicium une priorité pour les applications à haute température et à charge élevée.   Applications courantes des céramiques au nitrure de silicium : équipement de traitement des semi-conducteurs, machines industrielles générales, pièces résistantes à la chaleur.   Le nitrure de silicium est un matériau céramique structurel important. Il s'agit d'un matériau cristallin atomique ultra-dur doté d'un pouvoir lubrifiant et d'une résistance à l'usure. Il présente une anti-oxydation à haute température et une résistance aux chocs thermiques. Lorsqu'il est chauffé à 1000°C ou plus dans l'air, un refroidissement rapide avant un chauffage rapide ne provoquera pas sa fragmentation. C'est en raison des excellentes caractéristiques de la céramique au nitrure de silicium que les gens l'utilisent souvent pour fabriquer des roulements, des aubes de turbine, des garnitures mécaniques, des moules permanents et d'autres composants mécaniques. Si les surfaces chauffantes des composants du moteur sont constituées de céramiques de nitrure de silicium résistantes aux températures élevées et difficiles à transférer la chaleur, cela peut améliorer la qualité du moteur diesel, économiser le carburant et améliorer l'efficacité thermique. la Chine, les États-Unis,Le Japon et d'autres pays ont déjà développé un tel moteur diesel.


  • Quartz (SiO₂) appliqué au produit céramique

    Le quartz est une sorte de verre comme son nom, mais ce qui le rend différent, c'est que le verre ordinaire se compose de nombreux composants, tandis que le quartz ne se compose que de SiO₂. Parce que le quartz contient très peu d'impuretés métalliques, jusqu'à 10 ppm seulement (cent millième), l'état minimum n'est généralement que de 10 ppb (un sur un milliard) ou moins et en raison de sa grande pureté, le quartz lui-même présente des caractéristiques et des avantages qui autre verre ne peut pas présenter.   Le matériau en quartz (SiO₂) présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, une résistance à haute température, une résistance élevée à l'abrasion, une bonne stabilité chimique, une isolation électrique, un retard faible et stable, une transmission de la lumière visible des rayons ultraviolets (infrarouges), des propriétés mécaniques élevées, etc.   Par conséquent, les matériaux de quartz de haute pureté sont largement utilisés dans la technologie électronique moderne, les semi-conducteurs, les télécommunications, la source de lumière électrique, l'énergie solaire, les instruments de mesure de haute précision de la défense nationale, les instruments de physique et de chimie de laboratoire, l'énergie nucléaire, les nano-industries.   Applications de semi-conducteurs Dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, les principaux matériaux en quartz sont utilisés pour le four à tube de quartz, le bateau en quartz, l'anneau en quartz, le réservoir en quartz, les fenêtres, l'équipement de traitement et d'autres composants en quartz connexes. Le traitement du quartz comprend : le meulage de surface, le polissage, la coupe de cylindres, la coupe, le traitement de rainures, le traitement de courbes, le traitement de formes spéciales, le perçage de trous ultra-fins, le revêtement de film.



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