세라믹 제품에 적용된 알루미늄 산화물
고급 세라믹, 첨단 세라믹, 알루미나 세라믹, Al₂O₃
Touch-Down 기술로 생산된 고정밀 세라믹 부품은 고순도 세라믹 원료, 92~97% 알루미나, 99.5% 알루미나, 99.9% 알루미나 및 CIP 냉동 등압 압출로 제작될 수 있습니다. 고온 소결 및 정밀 가공, ± 0.001mm의 치수 정확도, Ra0.1까지의 매끄러움, 최대 사용 온도 1600도까지. 고객의 요구에 따라 다양한 색상의 도자기를 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 검정색, 흰색, 베이지색, 진한 빨간색 등이 있습니다. 우리 회사에서 생산하는 고정밀 세라믹 부품은 고온, 부식, 마모 및 절연에 강하며, 고온, 진공 및 부식성 가스 환경에서 오랜 시간 사용할 수 있습니다.
다양한 반도체 생산 장비에서 널리 사용됩니다: 프레임 (세라믹 브래킷), 돔 (커버), 기판 (베이스), 암 (조작기), 트레이, 롤러, 작은 부품, 볼트 (나사), 나사 및 기타 제품들.
고순도 알루미나 세라믹의 응용
1. 반도체 장비에 적용되는 제품: 세라믹 진공 척, 절단 디스크, 청소 디스크, 세라믹 척
2. 웨이퍼 전송 부품: 웨이퍼 핸들링 척, 웨이퍼 절단 디스크, 웨이퍼 청소 디스크, 웨이퍼 광학 검사 흡입컵
3. LED / LCD 평판 디스플레이 산업: 세라믹 노즐, 세라믹 연삭 디스크, 리프트 핀, 핀 레일
4. 광통신, 태양광 산업: 세라믹 튜브, 세라믹 막대, 회로 기판 스크린 인쇄 세라믹 스크레이퍼
5. 내열 및 전기 절연 부품: 세라믹 베어링
현재, 알루미늄 산화물 세라믹은 고순도와 일반 세라믹으로 나뉠 수 있습니다. 고순도 알루미늄 산화물 세라믹 시리즈는 99.9% 이상의 Al₂O₃를 함유한 세라믹 재료를 말합니다. 최대 1650 - 1990°C의 소결 온도와 1 ~ 6μm, 일반적으로 플라티늄 용기 대신 융합 유리로 가공되며, 이는 나트륨 튜브로 사용될 수 있으며, 알칼리 금속에 대한 광 투과성과 부식 저항성을 가지고 있습니다. 전자 산업에서는 IC 기판의 고주파 절연 재료로 사용될 수 있습니다. 알루미늄 산화물의 내용물에 따라, 일반적인 알루미늄 산화물 세라믹 시리즈는 99 세라믹, 95 세라믹, 90 세라믹 및 85 세라믹으로 나뉠 수 있습니다. 가끔, 알루미늄 산화물 함량이 80% 또는 75%인 세라믹도 일반 알루미늄 산화물 세라믹 시리즈로 분류됩니다. 이 중에서 99% 알루미늄 산화물 세라믹 재료는 고온 용기, 방화로용 용관 및 세라믹 베어링, 세라믹 밀봉 및 밸브 플레이트와 같은 특수 내마모 재료를 생산하는 데 사용됩니다. 95 알루미늄 세라믹은 주로 부식 방지 및 내마모 부품으로 사용됩니다. 85 세라믹은 종종 일부 특성에 혼합되어 전기적 성능과 기계적 강도를 향상시킵니다. 몰리브덴, 니오브, 탄탈럼 등 다른 금속 실을 사용할 수 있으며, 일부는 전기 진공 장치로 사용됩니다.
| 품질 상품 (대표 값) | 제품명 | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 화학 조성 저나트륨 쉬운 소결 제품 | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| L.O.l | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| SiO₂ | % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.04 | |
| Na₂O | % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | |
| MgO* | % | - | 0.11 | 0.05 | 0.05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| 중간 입자 지름 (MT-3300, 레이저 분석 방법) | μm | 0.44 | 0.43 | 0.39 | 0.47 | 1.1 | 2.2 | 3.0 | |
| α 크리스탈 크기 | μm | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 4 | 0.3 ~ 4 | |
| 형성 밀도** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.20 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| 소결 밀도** | g/cm³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| Sintering Line의 수축률** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
*MgO는 Al₂O₃의 순도 계산에 포함되지 않습니다.
*스케일링 파우더가 없습니다. 29.4MPa (300kg/cm²), 소결 온도는 1600°C입니다.
AES-11 / 11C / 11F: 0.05 ~ 0.1% MgO를 첨가하면 소결성이 우수해져 순도가 99% 이상인 산화 알루미늄 세라믹에 적용할 수 있습니다.
AES-22S: 고 밀도 형성과 소결선의 수축률이 낮은 특성을 가지며, 필요한 치수 정밀도를 갖춘 슬립 폼 캐스팅 및 기타 대형 제품에 적용할 수 있습니다.
AES-23 / AES-31-03: AES-22S보다 높은 형성 밀도, 티크소트로피 및 점도를 가지고 있습니다.전자는 도자기에 사용되고 후자는 방화 재료의 수분 감소제로 사용되어 인기를 얻고 있습니다.
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