베스트 세일

정밀 세라믹 부품

정밀 세라믹 부품

Touch-Down 생산 정밀 세라믹 부품은 우수한 구조적 강도, 고온 저항, 우수한 정확도를 특징으로 합니다.

정밀 세라믹

정밀 세라믹

Touch-Down은 특별한 모양의 세라믹 처리 프로젝트에서 우수한 엔지니어 그룹을 자랑합니다.

세라믹 튜브 | 고급 세라믹 제조 - 터치다운

Touch-Down은 주요 세라믹 부품 중 하나입니다 | 1997 이후 세라믹 부품 제조업체. 다공성 세라믹, 세라믹 튜브, 세라믹 너트 및 볼트, 세라믹 링 게이지 및 지그 등과 같은 고급 세라믹 제조를 위한 고품질 산화알루미늄, 산화지르코늄, SiC, SI₃N₄, SIO₂ 세라믹 소재.

ISO 9001 인증 및 원스톱 생산을 지원하는 Touch-Down의 정밀 세라믹은 소형이며 정확도가 높은 순도입니다. 시제품 제작, 세라믹 성형, 정밀 마무리 및 기계 가공 여부에 관계없이 Touch-Down의 세라믹 구성 요소는 0.0001 - 0.0003mm 공차 정확도 내에서 생산되며 일본 표준을 충족합니다.

Touch-Down은 1997년부터 20년 이상 동안 미국, 유럽 및 호주에 고급 세라믹을 판매해 왔습니다. 첨단 기술과 30년의 경험을 바탕으로 Touch-Down은 각 고객의 요구 사항을 충족하도록 합니다.

세라믹 제품에 적용된 산화지르코늄

파인 세라믹, 어드밴스드 세라믹, ZrO₂

산화지르코늄
산화지르코늄

터치다운에서는 특히 산화지르코늄과 금속을 결합했을 때 그 우수한 특성과 장점으로 인해 많은 의료 및 세라믹 제품이 산화지르코늄을 사용하여 제조되었습니다. 산화지르코늄의 낮은 열전도율과 높은 내구성 특성은 쉽게 부서지기 쉬운 세라믹의 단점을 상쇄할 수 있습니다.
 
산화지르코늄은 1892년 Hussak에 의해 발견되었습니다. 천연광석인 지르콘 모래나 배드들레이라이트에 존재합니다.
순수한 산화 지르코늄은 단사정, 입방정 및 입방 격자의 형태로 존재합니다.
산화지르코늄은 고강도, 고인성, 고경도뿐만 아니라 우수한 화학적 부식 및 내마모성을 특징으로 합니다.
 
세계의 80% 지르콘 모래 생산 지역은 호주, 남아프리카 및 미국에 집중되어 있습니다. 지르콘사로부터 지르코니아를 정제하는 방법에는 염소화법과 열분해법이 있다. 내화재, 탈납주물, 고품질 분말에 사용할 수 있습니다.
배드레이라이트의 주요 산지는 남아프리카공화국, 브라질, 소련에 집중되어 있으며 배드레이라이트는 주로 연마재와 세라믹 염료에 사용된다.
산화지르코늄은 상온에서 단사정으로 존재하고 온도가 1170°C까지 상승하면 정방정상으로, 2,370°C까지 상승하면 입방정으로, 입방정은 액상으로 용해된다. 2,680°C에서 정방형 결정에서 단사정계 결정으로의 변환은 마르텐사이트 변태이며 이러한 상 변환은 3-5% 부피 변화를 일으켜 미세 균열을 일으킬 수 있습니다. 나중에 산화 마그네슘, 산화 칼슘 및 기타 상 안정제를 첨가하여 산화 지르코늄이 고온 안정 상, 즉 입방 결정상을 유지할 수 있도록 하며 이를 안정화 산화 지르코늄이라고 합니다. 이트륨 산화물 상 안정제를 첨가하여 부분 정방형 결정상을 유지하면 부분 안정화 산화 지르코늄이라고 할 수 있습니다.
 
지르코늄 산화물 열전도성 세라믹 ZrO₂는 순백색이면서 황색 또는 회색의 불순물을 함유하고 있으며 일반적으로 HfO₂를 함유하고 있어 분리가 쉽지 않다. 지르코니아 세라믹의 생산에는 고순도, 우수한 분산 성능, 초미립자 및 좁은 입도 분포를 특징으로 하는 좁은 분말의 준비가 필요합니다. 산화지르코늄의 초미립자 분말을 제조하는 방법에는 여러 가지가 있으며 산화지르코늄의 정제 방법에는 주로 염소화 및 열분해법, 알칼리금속 산화분해법, 석회용해법, 플라즈마 아크법, 침전법, 콜로이드법, 가수분해법 등이 있다. 스프레이 열분해 방법.

산화지르코늄의 응용
제품 항목요구되는 특성중고 재료
신선한 요리 칼, 섬유 공작 기계, 가위, 절단 도구인성, 강도 및 경도ZrO₂-Y₂O₃
다이, 베어링, 스레드 가이드, 연삭 볼 및 기타 마모 방지 부품인성 및 경도ZrO₂-Y₂O₃
소결 스페이서 및 광섬유 커넥터열 안정성, 절연성 및 인성 ZrO₂-Y₂O₃ (TZP)
ZrO₂-CaO
ZrO₂-MgO

지르코니아 세라믹의 장점은 다음과 같습니다.

1. 경도, 인성 및 굽힘 강도가 높으며 밀도는 5.95 - 6.05g/cm³입니다. Touch-down에 의해 생산되는 세라믹은 산화알루미늄 Al₂O₃, 탄화규소 Sic, 산화지르코늄 ZrO₂의 3종류가 있으며, 그 중 산화지르코늄이 8MPa·m1/2 이상으로 가장 높은 인성을 갖는다.
2. 마모 저항이 산화 알루미늄 세라믹의 15 배인 반면 마찰 계수는 산화 알루미늄 세라믹의 1/2에 불과한 마모 저항이 높고 마찰 계수가 낮습니다. 연마 가공 후 표면 평활성이 더욱 높아져 ▽ 9 이상에 도달 할 수 있습니다. 거울 모양이며 매우 매끄럽고 마찰 계수가 낮습니다.
3. 절연성이 좋고 내식성이 강하고 정전기가없고 내열성이 있으며 열팽창 계수가 강철에 가까운 우수한 열 차폐 성능을 가지고 있습니다.
4. 자기윤활성이 있어 윤활유로 인한 오염 및 추가되는 불편함을 해결할 수 있다.

지르코니아 도자기의 가공 형태:

1. 금형을 열어 가공: 건식 성형기, CIM 사출 성형. CIP 균등화 ​​처리 및 판 절단 처리.
2. 형상 가공 제품 : 평면 연삭은 고객 인터페이스 요구 사항뿐만 아니라 내경 / 외경 연삭, NC 프로그램 가공 및 연삭 및 연마에 따라 채택되어야합니다.

지르코니아 세라믹과 강철의 주요 성능 매개변수 비교:
재료세라믹강철
경도(HV)1350800
열팽창 계수(10 -6 /°C)9.511.5 ± 1
소결 온도1550 - 26001200 - 1400
온도 저항(°C)1800년1000
비중(g/cm³)6.07.8
굴곡 강도(MPa)800 - 10002000년
영률(10 4 Kgf/mm²)2.12.1
포아송의 비율0.30.3
성분 함량(%)ZrO₂ ≧ 94.5 
색상아이보리, 블랙, 옐로우 
펑크 전압 강도(kv/mm)15 
흡수율(%)< 0.01 
압축 저항 Mpa5000 
경도 흐라88 
체적 저항(cm)> 1012 
거칠기(μm)≤ 0.8 
거울 광택제(Ra)≤ 0.05 
열전도율(cal/cm.sec°C)0.0070.13
도자기 - 특성 비교표
이름 / 특성산화알루미늄(AL₂O)산화지르코늄(ZrO₂)질화규소(Si₃N₄)질화알루미늄(AIN)탄화규소(SiC)질화붕소(BN)
모습부분적으로 흰색 또는 유백색 또는 상아색상아애쉬 블랙갈색검은 색하얀
유전 계수 > 10 14 > 10 10 > 10 14 > 10 13 > 10 6 > 10 14
열 전도성20 ~ 37 W/mk1.8 ~ 3W/mk18 ~ 25W/mk90 ~ 230W/mk115 ~ 130W/mk30W/mk
열팽창 계수 4.5 ~ 8
(10 -6 /k)
8 ~ 11.5
(10 -6 /k)
3.2
(10 -6 /k)
4.5
(10 -6 /k)
4.8 ~ 5.2
(10 -6 /k)
1.5
(10 -6 /k)
영률 380
(평점)
210
(평점)
300 ~ 320
(평점)
320
(평점)
400 ~ 420
(평점)
 
포아송의 비율0.270.30.260.250.19 
고온 저항1500° ~ 1700°550° / 1700°800° ~ 1300°1700°1700°2200°
산 및 알칼리에 대한 내성강한강한강한강한강한흔한
자기해당 없음해당 없음해당 없음해당 없음해당 없음해당 없음
치수 안정성온도에 따라 약간의 변화온도에 따라 약간의 변화온도에 따라 약간의 변화온도에 따라 약간의 변화온도에 따라 약간의 변화온도에 따라 약간의 변화
작동 원심력중간더 크게작은   
산화지르코늄의 HSY-3.0 사양
산화지르코늄의 HSY-3.0 사양

출처: 일본 스미토모 제공

갤러리

관련 상품
  • 고정밀 세라믹과 금속의 결합 - 고정밀 세라믹과 금속의 결합
    고정밀 세라믹과 금속의 결합

    파인세라믹/어드밴스드세라믹/특수세라믹의 원료준비, 성형, 평면연삭, 내경 및 외경의 연마가공부터 디지털까지 생산 및 판매를 일체화한 정밀세라믹의 소형, 고정밀 세라믹 부품 전문업체입니다. NC 드릴링 승무원의 처리. 예를 들어, 산화알루미늄, 산화지르코늄, 탄화규소, 질화규소는 "연소, 연삭, 검사에서 제품까지" "공장에서 생산"됩니다. 설립 이래로 엄격한 품질 약속은 Touch-Down이 고객의 신뢰를 얻는 중요한 이유입니다.   지난 20년 동안 반도체 가공, LED 가공, TFT/LCD 가공, 태양광 칩 가공, 기계 분야에서 파인 세라믹, 산화알루미늄, 산화지르코늄, 석영 및 탄화규소의 부품 제조 및 가공을 위한 제품과 서비스를 제공했습니다. 생산, 의료 및 제약 산업 및 n 국방 및 군사. 한편, 고객과 공동으로 연구 개발하고 있으며, 각 산업분야의 파인세라믹 소재에 적용 가능한 제품과 서비스를 제공하고 있습니다. Touch-down에는 가장 정확하고 전문적인 장기 파트너가 되기를 희망하는 전체 생산 장비 패키지가 있습니다.