En İyi Satış

Hassas Seramik Parçalar

Hassas Seramik Parçalar

Touch-Down ile üretilen hassas seramik parçalar, iyi yapısal mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, iyi doğruluk özelliklerine sahiptir.

Daha
Hassas Seramik

Hassas Seramik

Touch-Down, özel şekilli seramik işleme projelerinde bir grup mükemmel mühendise sahiptir.

Daha

Seramik Tüp | Gelişmiş Seramik İmalatı - Touch-Down

Touch-Down, başlıca seramik bileşenlerden biridir | 1997'den beri seramik parça üreticileri. Gözenekli seramik, seramik boru, seramik somun ve cıvatalar ve seramik halka mastar ve mastar gibi gelişmiş seramik üretiminiz için yüksek kaliteli alüminyum oksit, zirkonyum oksit, SiC, SI₃N₄, SIO₂ seramik malzemeler.

ISO 9001 sertifikalı ve tek elden üretim, Touch-Down'ın hassas seramikleri kompakt, yüksek saflık ve doğrulukla. Prototipleme, seramik şekillendirme, hassas finisaj ve işleme olsun, Touch-Down'ın seramik bileşenleri 0,0001 - 0,0003 mm tolerans doğruluğunda üretilir ve ayrıca Japon standartlarını karşılar.

Touch-Down 1997'den beri yirmi yılı aşkın bir süredir ABD, Avrupa ve Avustralya'ya gelişmiş seramikler satmaktadır. Touch-Down, hem ileri teknoloji hem de 30 yıllık deneyim ile her müşterinin taleplerinin karşılanmasını sağlar.

İnce Seramik Üretim Süreci

İnce Seramik İmalatı
İnce Seramik İmalatı

Touch-down Technology, ince seramik/ileri seramik ODM (Orijinal Tasarım Üreticisi) ve OEM (Orijinal Ekipman Üreticisi) konusunda 25 yıllık deneyime sahip bir üreticidir. Mükemmel hizmetler ve son derece rekabetçi teklifler sunar.
 
Müşteri memnuniyetine en çok Touch-down Teknolojisi değer verir ve her yıl her müşteriden bir teşekkür mektubu almaktan onur duyarız.

Touch-down Üretim Süreci

1. Malzeme: Hammaddeler, Japonya'dan ithal edilen özel ince seramikler için özel hammaddelerdir.
2. Yeşil Eşya Şekillendirme: Ekipman, farklı şekil ve özelliklere göre seçilebilen enjeksiyon şekillendirme, CIP izostatik presleme ve kuru tip zımbalama şekillendirme olarak ayrılabilir.
3. Yağ giderme (600°C) ve yüksek sıcaklık sinterleme (1500 - 1650°C), seramik türüne göre farklı sinterleme sıcaklıklarına sahiptir.
4. Taşlama İşleme: Esas olarak düz taşlama, iç çap taşlama, dış çap taşlama, CNC işlemci taşlama, düz diskli değirmen, ayna diskli değirmen ve pah kırmaya ayrılabilir.
5. İşlenen iş parçası, görünüm muayenesinden ve hassas boyut kontrolünden geçtikten sonra temizlik, kurutma, paketleme ve teslimat için transfer edilecektir.

Touch-Down Teknolojisi İmalat Mühendisliğinin ince seramikleri

İnce Seramik Rötuş İmalatının Akış Şeması

İnce Seramik Rötuş İmalatının Akış Şeması