Seramik Ürüne Uygulanan Zirkonyum Oksit | Bilim, Uzay ve Yarıiletken Endüstrileri için İnce Seramik Bileşenler | Touch-Down Technology Co., Ltd.

Zirkonyum Oksit / Touch-Down, kompakt, yüksek hassasiyetli seramik parça üreticisidir ve ham madde hazırlığından, şekillendirme, düz taşlama, iç ve dış çapların zımparalama işlemine, NC matkap takımının dijital işlemesine kadar üretim ve satışı entegre eden ince seramikler / ileri seramikler / özel seramiklerin üretiminde uzmanlaşmıştır.

Zirkonyum Oksit

Seramik Ürüne Uygulanan Zirkonyum Oksit

İnce Seramikler, İleri Seramikler, ZrO₂

Touchdown'da, özellikle zirkonyum oksit ve metal bir araya geldiğinde, zirkonyum oksitin üstün özellikleri ve avantajları nedeniyle birçok tıbbi ve seramik ürün üretilmektedir. Zirkonyum oksitin düşük termal iletkenliği ve yüksek dayanıklılık özelliği, seramiğin kolay kırılma dezavantajını kolayca dengeleyebilir.


Zirkonyum oksit, 1892 yılında Hussak tarafından bulundu. Doğal cevher zirkon kumu veya baddeleyit içinde bulunur.
Saf zirkonyum oksit, monoklinik kristal, kübik kristal ve kübik örgü şeklinde bulunur.
Zirkonyum oksit, yüksek dayanıklılık, yüksek tokluk, yüksek sertlik ile mükemmel kimyasal korozyon ve aşınma direncine sahiptir.
 
Dünyanın zirkon kumu üretiminin %80'i Avustralya, Güney Afrika ve Amerika Birleşik Devletleri'nde yoğunlaşmıştır. Zirkon kumundan zirkonya rafine etme yöntemleri arasında klorlama yöntemi ve piroliz yöntemi bulunmaktadır. Yangına dayanıklı malzemelerde, dökümün mumunu çıkarma işlemlerinde ve yüksek kaliteli tozların üretiminde kullanılabilir.
Ana baddeleyit üretim bölgeleri Güney Afrika, Brezilya ve Sovyetler Birliği'nde yoğunlaşmıştır ve baddeleyit genellikle aşındırıcı malzeme ve seramik boyası üretiminde kullanılır.
Zirkonyum oksit, oda sıcaklığında monoklinik kristal yapısında bulunur ve sıcaklık 1170°C'ye yükseldiğinde kare kristal fazına dönüşür, ardından sıcaklık 2,370°C'ye yükseldiğinde kübik kristal fazına dönüşürken, kübik kristal fazı 2,680°C'de sıvı fazına çözünür, kare kristal yapısının monoklinik kristal yapısına dönüşümü martensitik bir dönüşümdür ve bu faz dönüşümü %3 - 5 hacim değişikliği üretebilir, mikro çatlaklara neden olabilir. Daha sonra, zirkonyum oksit'in yüksek sıcaklıkta kararlı fazını, yani kübik kristal fazını koruyabilmesi için magnezyum oksit, kalsiyum oksit ve diğer faz stabilizatör ajanlar eklenir; eğer kısmi kare kristal fazını korumak için itriyum oksit faz stabilizatörü eklenirse, kısmen stabilize edilmiş zirkonyum oksiti olarak adlandırılır.
 
Zirkonyum oksit termal iletken seramik ZrO₂, saf beyaz iken, kirlilik içeren sarı veya gri renkte olabilir ve genellikle HfO₂ içerir, ayrıştırılması kolay değildir. Zirkonya seramiklerin üretimi, yüksek saflık, iyi dağılım performansı, ultra ince parçacık ve dar parçacık boyutu dağılımı ile karakterize edilen dar bir tozun hazırlanmasını gerektirir. Zirkonyum oksidin süper ince tozunu hazırlamanın birçok yöntemi vardır ve zirkonyum oksidin arıtma yöntemleri genellikle klorlama ve termal ayrışma yöntemi, alkali metal oksidasyon ayrışma yöntemi, kireç eritme yöntemi, plazma ark yöntemi, çöktürme yöntemi, kolloid yöntemi, hidroliz yöntemi ve püskürtme piroliz yöntemini içerir.

Zirkonyum Oksit Uygulamaları
Ürün Kalemi Gerekli Özellikler Kullanılan Malzeme
Taze pişirme bıçağı, tekstil makine aleti, makas, kesici alet Dayanıklılık, güç ve sertlik ZrO₂-Y₂O₃
Kalıp, rulman, dişli kılavuzu, öğütme topu ve diğer aşınmaya karşı koruyucu parçalar Dayanıklılık ve sertlik ZrO₂-Y₂O₃
Sinterleme aralığı ve optik fiber bağlayıcı Termal stabilite, yalıtım ve dayanıklılık ZrO₂-Y₂O₃ (TZP)
ZrO₂-CaO
ZrO₂-MgO
Zirkonya seramiklerin avantajları aşağıdaki gibidir

1. Yüksek sertlik, dayanıklılık ve bükülme direncine sahiptir ve yoğunluk 5.95 - 6.05g/cm³ arasındadır. Touch-Down tarafından üretilen alüminyum oksit Al₂O₃, silikon karbür Sic ve zirkonyum oksit ZrO₂ olmak üzere üç çeşit seramik bulunmaktadır, bunların arasında zirkonyum oksit en yüksek dayanıklılığa sahiptir ve bu değer 8MPa • m1/2'nin üzerindedir.
2. Yüksek aşınma özelliğine ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir, aşındırma direnci alüminyum oksit seramiklerin 15 katıdır, sürtünme katsayısı ise yalnızca alüminyum oksit seramiklerin 1/2'sidir. Aşındırma işleminden sonra yüzey pürüzsüzlüğü daha da artar ve ▽ 9'un üzerine çıkabilir. Ayna şeklinde ve son derece pürüzsüz olup, sürtünme katsayısı daha düşüktür.
3. İyi yalıtıma ve güçlü korozyon direncine sahiptir, statik elektrik oluşmaz, ısıya dayanıklıdır ve çelikle yakın termal genleşme katsayısına sahip mükemmel ısı yalıtım performansına sahiptir.
4. Kendi kendini yağlayabilen ve yağlama ortamından kaynaklanan kirlilik sorununu ve eklenen zorlukları çözebilir.

Zirkonya Seramiklerin İşlenmesi:

1. Kalıp Açma ile İşleme: Kuru tip şekillendirme makinesi, CIM enjeksiyon şekillendirme. CIP eşitleme işlemi ve plaka kesme işlemi.
2. Şekil İşleme Ürünü: Müşteri arayüz gereksinimlerine göre düzlem taşlama uygulanacak, ayrıca iç / dış çap taşlama, NC program işleme ve taşlama ve cilalama.

Zirkonya Seramik ve Çelik Ana Performans Parametrelerinin Karşılaştırması:
Malzeme Seramik Çelik
Sertlik (HV) 1350 800
Thermal Expansion Coefficient (10-6/°C) 9.5 11.5 ± 1
Sinterleme Sıcaklığı 1550 - 2600 1200 - 1400
Sıcaklık Direnci (°C) 1800 1000
Özgül Ağırlık (g/cm³) 6.0 7.8
Eğilme Dayanımı (MPa) 800 - 1000 2000
Young's Modulus (104Kgf/mm²) 2.1 2.1
Poisson Oranı 0.3 0.3
Bileşen İçeriği (%) ZrO₂ ≧ 94.5  
Renk İvory, Siyah, Sarı  
Delme Gerilim Dayanımı (kv/mm) 15  
Su Emme (%) < 0.01  
Sıkıştırma Direnci Mpa 5000  
Sertlik Hra 88  
Hacim Direnci (cm) > 1012  
Pürüzlülük (µm) ≦ 0.8  
Ayna Cilası (Ra) ≦ 0.05  
Termal İletkenlik (cal/cm.saniye°C) 0.007 0.13
Seramikler - Karakteristik Karşılaştırma Tablosu
Ad / Karakteristik Alüminyum Oksit (AL₂O) Zirkonyum Oksit (ZrO₂) Silikon Nitrit (Si₃N₄) Alüminyum Nitrit (AIN) Silikon Karbür (SiC) Bor Nitrit (BN)
Görünüm Kısmi beyaz veya süt beyazı veya fildişi Fildişi Kül siyahı Kahverengi Siyah Beyaz
Dielektrik katsayısı > 1014 > 1010 > 1014 > 1013 > 106 > 1014
Termal İletkenlik 20 ~ 37 W/mk 1.8 ~ 3 W/mk 18 ~ 25 W/mk 90 ~ 230 W/mk 115 ~ 130 W/mk 30 W/mk
Termal Genleşme Katsayısı 4.5 ~ 8
(10-6/k)
8 ~ 11.5
(10-6/k)
3.2
(10-6/k)
4.5
(10-6/k)
4.8 ~ 5.2
(10-6/k)
1.5
(10-6/k)
Young Modülüsü 380
(Gpa)
210
(Gpa)
300 ~ 320
(Gpa)
320
(Gpa)
400 ~ 420
(Gpa)
 
Poisson Oranı 0.27 0.3 0.26 0.25 0.19  
Yüksek Sıcaklık Direnci 1500° ~ 1700° 550° / 1700° 800° ~ 1300° 1700° 1700° 2200°
Asit ve Alkali Direnci Güçlü Güçlü Güçlü Güçlü Güçlü Yaygın
Manyetizma Yok Yok Yok Yok Yok Yok
Boyutsal Stabilite Sıcaklıkla hafifçe değişir Sıcaklıkla hafifçe değişir Sıcaklıkla hafifçe değişir Sıcaklıkla hafifçe değişir Sıcaklıkla hafifçe değişir Sıcaklıkla hafifçe değişir
Çalışma Santrifüj Kuvveti Orta Daha büyük Küçük      
HSY-3.0 Zirkonyum Oksit Özellikleri

Kaynak: Japonya'nın Sumitomo tarafından sağlanmıştır

Galeri
İlgili Ürünler
Yüksek Hassasiyetli Seramik ve Metalin Kombinasyonu - Yüksek Hassasiyetli Seramik ve Metalin Kombinasyonu
Yüksek Hassasiyetli Seramik ve Metalin Kombinasyonu

Ham maddeden hazırlık, şekillendirme, düz taşlama, iç ve dış çapların zımparalanması, NC matkap takımının dijital işlemesine kadar üretim...

Detaylar