Touch-Down Technology Co., Ltd - Touch-Down, profesyonel bir ince seramik üreticisidir.

Seramik Ürüne Uygulanan Kuvars (SiO₂)Ve Bileşenler | 30 Yılı Aşkın Süredir İleri Seramik Parçaları ve Bileşenleri Üreticisi | Touch-Down Technology Co., Ltd.

Touch-Down, 1997 yılından beri Tayvan'da hassas Silikon Karbür, Alüminyum Oksit, Zirkonyum Oksit, 995 Alüminyum Oksit, 997 Alüminyum Oksit, Hassas Seramikler, Gelişmiş Seramikler, Yapısal Seramikler, Hassas Seramik Parçaları, İşlenebilir Seramikler üreticisidir. Touch-Down, hassas seramik parça üretimi konusunda uzmanlaşmış, kompakt ve yüksek hassasiyete sahip bir seramik parça üreticisidir. Ham madde hazırlığından, kalıplama, düz taşlama, iç ve dış çapların kesici işleme işlemlerine kadar üretim ve satışı entegre eden ince seramikler / ileri seramikler / özel seramiklerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Ayrıca NC matkap takımının dijital işlemesini de gerçekleştirmektedir. Geçen iki on yılda, yarı iletken işleme, LED işleme, TFT / LCD işleme, güneş çipi işleme, makine üretimi, tıp ve ilaç endüstrisi ile milli savunma ve askeriye açısından ince seramiklerin, alüminyum oksit, zirkonyum oksit, kuvars ve silikon karbürün parça imalatı ve işlenmesi için ürünler ve hizmetler sağlamıştır.

Seramik Ürüne Uygulanan Kuvars (SiO₂) | Bilim, Uzay ve Yarıiletken Endüstrileri için İnce Seramik Bileşenler | Touch-Down Technology Co., Ltd.

Yarıiletken Kuvars / Touch-Down, kompakt, yüksek hassasiyetli seramik parça üreticisidir ve ham madde hazırlığından, şekillendirme, düz taşlama, iç ve dış çapların zımparalama işlemine, NC matkap takımının dijital işlemesine kadar üretim ve satışı entegre eden ince seramikler / ileri seramikler / özel seramiklerin üretiminde uzmanlaşmıştır.

Yarıiletken Kuvars

Seramik Ürüne Uygulanan Kuvars (SiO₂)

Kuvars adından da anlaşılacağı gibi cam gibi bir türdür, ancak onu farklı kılan şey normal camın birçok bileşenden oluşmasıdır, oysa kuvars sadece SiO₂'den oluşur. Kuvars çok az miktarda metalik kirlilik içerdiği için, sadece 10ppm'ye (yüz binde bir) kadar, minimum durum genellikle sadece 10ppb (bir milyarda bir) veya daha azdır ve yüksek saflığı nedeniyle, kuvars kendisi diğer camların sunamayacağı özelliklere ve avantajlara sahiptir.

Kuvars (SiO₂) malzemesi son derece düşük termal genleşme katsayısına, yüksek sıcaklık direncine, yüksek aşınma direncine, iyi kimyasal stabiliteye, elektrik yalıtımına, düşük ve istikrarlı gecikmeye, yakın ultraviyole (kızılötesi) ışın görünür ışık geçirgenliğine, yüksek mekanik özelliklere ve benzeri özelliklere sahiptir.
 
Bu nedenle, yüksek saflıkta kuvars malzemeleri modern elektronik teknolojide, yarı iletkenlerde, telekomünikasyonda, elektrik ışık kaynaklarında, güneş enerjisinde, ulusal savunma yüksek hassasiyetli ölçüm cihazlarında, laboratuvar fizik ve kimya cihazlarında, nükleer enerjide, nano endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
 
Yarı iletken Uygulamaları
Yarı iletken üretim sürecinde, ana kuvars malzemeleri kuvars tüp fırın, kuvars tekne, kuvars halka, kuvars tank, pencereler, işleme ekipmanı ve diğer ilgili kuvars bileşenleri için kullanılır.
Kuvars işleme işlemleri arasında yüzey taşlama, cilalama, silindir kesme, kesme, oluk işleme, eğri işleme, özel şekilli işleme, ultra ince delik delme, film kaplama bulunur.

Kuvarsın Özellikleri

1. Kolay Işık Geçirgenliği
Kuvarsın kolay ışık geçirgenliği sadece görünür ışığa uygulanmaz. Dalga boyu ultraviyole ile kızılötesi ışığa kadar olan ışık da iyi bir geçirgenlik sergiler.
2. Yüksek Saflık
Sadece SiO₂'den oluştuğu için, sadece iz miktarlarda metal kirlilik içerir.
3. Isı Direnci
Yaklaşık 1700°C yumuşama noktasına sahip olmasıyla, 1000°C yüksek sıcaklıkta kullanılabilir. Termal genleşme katsayısı küçüktür, bu da dramatik sıcaklık değişikliklerine dayanabilir.
4. İlaç Erozyon Direnci
Mükemmel kimyasal direnç özellikleriyle oldukça stabil kimyasal özelliklere sahiptir.

Kuvars Malzeme Özellikleri Tablosu
1. Malzeme kirlilik içeriği analizi (SIO₂ içeriği: ≥ 99.995%)
Fe Mg Mn K Li Co Ni Cu Na B Ti Ca Al
1.2 0.4 0.1 2.0 0.5 < 0.02 0.03 0.57 2.3 0.8 0.1 0.8 16
2. Optik Test: Kırılma indisi ve dağılım değerleri (na = 1.45845)
Kategori 20°C UV IR Görünür ışık
Na değeri 1.4586 ± 4 x 10-4 1.5341 - 1.4942 1.4251 - 1.47451 1.4698 - 1.45413
Mean dispersion and dispersion coefficient / Nf-Nc=0.00674 ±3 x 10-4 / Dispersion coefficient Y= 680
3. Termal Test
Termal Genleşme Katsayısı Sıcaklık °C 100 300 500 700 900 1100
Thermal Expansion Coefficient x 10-7 5.11 5.92 5.65 5.73 5.52 5.48
Isı İletimi W/m°C Sıcaklık °C 20 100 200 300 400 950
Isı İletkenlik Katsayısı 1.38 1.47 1.55 1.67 1.84 2.68
Termal Enerji Oranı J/Kg°C Sıcaklık °C 20 100 500 900
Termal Enerji Oranı 690 772 964 1052
4. Elektrik Testi
Elektrik Performansı Dielektrik Sabiti (E) 20°C 23°C 28°C
3.7 3.77 3.81
(Tgδ) 1 kHz 1-1000 MHz 3 x 10-4MHz
0.0005 0.0001 0.0004
Direnç Faktörü
(Ω cm)		 20°C 400°C 800°C 1200°C
1016 1010 6.3 x 106 1.3 x 105
5. Malzeme ve Oksit Reaksiyonu
AIO₃ MgO CaO ZnO Fe-Oksit CuO BaO Bazik Oksit PbO
> 1200°C > 950°C > 1000°C > 800°C > 950°C > 950°C > 900°C > 800°C Eriyik durumu
6. Mekanik Özellikler
Yoğunluk 2.21 g/cm³ Sıkıştırma dayanıklılığı 6000N/mm²
160000psi		 Uzatma dayanıklılığı 50 N/mm² Tork kuvveti 30 N/mm²
Mohs sertliği 5.5 - 6.5 N/mm² Tork katsayısı 3.1 x 104 N/mm² Bükülme dayanıklılığı 67 N/mm² Ses hızı 5720m x s
7. Sıcaklık Değişiklikleri

Gerilme noktası: 1000 - 1125°C
Uzun vadeli kullanım: 1100°C'nin altında
Yumuşatma noktası: 1180°C
Kısa vadeli kullanım: 1450°C
Yumuşama noktası: 1600 - 1710°C
Eritme: 1730°C

Galeri