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精密セラミック部品

精密セラミック部品

タッチダウンで製造された精密セラミック部品は、優れた構造強度、耐高温性、優れた精度を備えています。

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プレシジョンセラミック

プレシジョンセラミック

Touch-Downは、特殊な形状のセラミック加工プロジェクトで優秀なエンジニアのグループを誇っています。

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セラミックチューブ| 高度なセラミック製造-タッチダウン

タッチダウンは主要なセラミックコンポーネントの1つです| 1997年以来のセラミック部品メーカー。多孔質セラミック、セラミックチューブ、セラミックナットとボルト、セラミックリングゲージとジグなどの高度なセラミック製造用の高品質の酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、SiC、SI3N4、SIO²セラミック材料。

ISO 9001の認証を取得し、ワンストップで製造されるTouch-Downの精密セラミックは、コンパクトで高純度、高精度です。試作品、セラミック成形、精密仕上げ、機械加工のいずれであっても、タッチダウンのセラミック部品は0.0001〜0.0003mmの公差精度で製造され、日本の基準を満たしています。

Touch-Downは、1997年以来20年以上にわたって米国、ヨーロッパ、オーストラリアに高度なセラミックを販売してきました。高度な技術と30年の経験の両方を備えたTouch-Downは、各顧客の要求に確実に応えます。

セラミック製品に適用された酸化ジルコニウム

ファインセラミック、アドバンストセラミック、ZrO₂

酸化ジルコニウム
酸化ジルコニウム

タッチダウンでは、特に酸化ジルコニウムと金属を組み合わせた場合に、その優れた特性と利点により、多くの医療用およびセラミック製品が酸化ジルコニウムを使用して製造されてきました。酸化ジルコニウムの低い熱伝導率と高い耐久性の特性は、セラミックの壊れやすい欠点を簡単に相殺することができます。
 
酸化ジルコニウムは1892年にHussakによって発見されました。それは天然鉱石のジルコン砂またはバデライトに存在します。
純粋な酸化ジルコニウムは、単斜晶、立方晶、立方格子の形で存在します。
酸化ジルコニウムは、高強度、高靭性、高硬度、および優れた耐薬品性と耐摩耗性を特徴としています。
 
世界の80%のジルコン砂生産地域は、オーストラリア、南アフリカ、米国に集中しています。ジルコン砂からジルコニアを精製する方法には、塩素化法と熱分解法があります。耐火材料、脱ろう鋳物、高品質の粉末に使用できます。
主要なバデライト産地は南アフリカ、ブラジル、ソビエト連邦に集中しており、バデライトは主に研磨材やセラミック染料に使用されています。
酸化ジルコニウムは室温で単結晶に存在し、温度が1170°Cに上昇すると正方結晶相に変換され、次に温度が2,370°Cに上昇すると立方晶相に変換され、立方晶相は液相に溶解します2,680°Cでは、正方形の結晶から単結晶への変換はマルテンサイト変換であり、このような相変換により3〜5%の体積変化が生じ、マイクロクラックが発生する可能性があります。その後、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、その他の相安定剤を添加して、酸化ジルコニウムが高温安定相、つまり安定化酸化ジルコニウムと呼ばれる立方晶相を維持できるようにします。部分的な方形結晶相を維持するために酸化イットリウム相安定剤を添加すると、部分的に安定化された酸化ジルコニウムと呼ぶことができます。
 
酸化ジルコニウムの熱伝導性セラミックZrO2は純粋な白色ですが、黄色または灰色には不純物が含まれており、一般にHfO2が含まれているため、分離が容易ではありません。ジルコニアセラミックの製造には、高純度、優れた分散性能、超微粒子、および狭い粒子サイズ分布を特徴とする狭い粉末の調製が必要です。酸化ジルコニウムの超微粉の製造方法は数多くあり、酸化ジルコニウムの精製方法は主に塩素化・熱分解法、アルカリ金属酸化分解法、石灰溶解法、プラズマアーク法、沈殿法、コロイド法、加水分解法、スプレー熱分解法。

酸化ジルコニウムの用途
商品アイテム必要な特性使用済み素材
包丁、テキスタイル工作機械、はさみ、切削工具靭性、強度および硬度ZrO₂-Y₂O3
ダイ、ベアリング、スレッドガイド、研削ボール、その他の耐摩耗部品靭性と硬度ZrO₂-Y₂O3
焼結スペーサーと光ファイバーコネクター熱安定性、断熱性、靭性 ZrO2-Y2O3(TZP)
ZrO2-
CaOZrO2-MgO

ジルコニアセラミックの利点は次のとおりです。

1.硬度、靭性、曲げ強度が高く、密度は5.95〜6.05g /cm³です。タッチダウンで製造されるセラミックには、酸化アルミニウムAl2O3、炭化ケイ素Sic、酸化ジルコニウムZrO2の3種類があり、その中で酸化ジルコニウムが8MPa•m1 / 2を超える最高の靭性を持っています。
2.耐摩耗性が高く、摩擦係数が低く、耐摩耗性は酸化アルミニウムセラミックの15倍、摩擦係数は酸化アルミニウムセラミックのわずか1/2です。研磨加工後、表面の滑らかさはさらに高くなり、▽9以上に達することができます。鏡の形をしており、非常に滑らかで、摩擦係数が低くなっています。
3.断熱性と耐食性に優れ、静電気がなく、耐熱性があり、熱膨張係数が鋼に近い優れた遮熱性能を備えています。
4.自己潤滑性であり、潤滑剤による汚染や不便さの問題を解決することができます。

ジルコニアセラミックの加工形態:

1.型を開けて加工:乾式成形機、CIM射出成形。CIPイコライジング加工とプレートカット加工。
2.形状加工製品:平面研削は、顧客インターフェースの要件、内径/外径研削、NCプログラム加工、研削および研磨に応じて採用する必要があります。

ジルコニアセラミックと鋼の主な性能パラメータの比較:
材料セラミック
硬度(HV)1350800
熱膨張係数(10-6 /°C)9.511.5±1
焼結温度1550〜26001200-1400
耐熱性(°C)18001000
比重(g /cm³)6.07.8
曲げ強度(MPa)800〜10002000年
ヤング率(10 4 KGF /mm²の)2.12.1
ポアソン比0.30.3
コンポーネントコンテンツ(%)ZrO₂≧94.5 
アイボリー、ブラック、イエロー 
穿刺電圧強度(kv / mm)15 
吸水率(%)<0.01 
圧縮抵抗Mpa5000 
硬度フラ88 
体積抵抗(cm)> 1012 
粗さ(µm)≦0.8 
ミラーポリッシュ(Ra)≦0.05 
熱伝導率(cal / cm.sec°C)0.0070.13
セラミック-特性比較表
名前/特徴酸化アルミニウム(AL₂O)酸化ジルコニウム(ZrO₂)窒化ケイ素(Si₃N₄)窒化アルミニウム(AIN)炭化ケイ素(SiC)窒化ホウ素(BN)
外観パーシャルホワイトまたはミルクホワイトまたはアイボリー象牙アッシュブラック茶色白い
誘電率 > 10 14 > 10 10 > 10 14 > 10 13 > 10 6 > 10 14
熱伝導率20〜37 W / mk1.8〜3 W / mk18〜25 W / mk90〜230 W / mk115〜130 W / mk30 W / mk
熱膨張係数 4.5〜8
(10 -6 / K)
8〜11.5
(10 -6 / k)
3.2
(10 -6 / k)
4.5
(10 -6 / k)
4.8〜5.2
(10 -6 / k)
1.5
(10 -6 / k)
ヤング率 380
(Gpa)
210
(Gpa)
300〜320
(GPA)
320
(Gpa)
400〜420
(GPA)
 
ポアソン比0.270.30.260.250.19 
高温耐性1500°〜1700°550°/ 1700°800°〜1300°1700°1700°2200°
酸とアルカリに対する耐性強い強い強い強い強い一般
磁気該当なし該当なし該当なし該当なし該当なし該当なし
寸法安定性温度によってわずかに変化します温度によってわずかに変化します温度によってわずかに変化します温度によってわずかに変化します温度によってわずかに変化します温度によってわずかに変化します
遠心力の操作中くらい大きい小さな   
酸化ジルコニウムのHSY-3.0仕様
酸化ジルコニウムのHSY-3.0仕様

出典:日本の住友提供

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    ファインセラミック/アドバンストセラミック/特殊セラミックの製造を専門とするコンパクトで高精度なセラミック部品メーカーであり、原材料の準備、成形、平面研削、内径および外径の研磨加工からデジタルまでの製造と販売を統合しています。 NC掘削クルーの処理。例えば、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素は、「燃焼、粉砕、検査から製品まで」「工場で製造」されます。設立以来、厳格な品質への取り組みは、タッチダウンが顧客の信頼を得るための重要な理由です。   過去20年間にわたり、半導体加工、LED加工、TFT / LCD加工、ソーラーチップ加工、機械の観点から、ファインセラミック、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、石英、炭化ケイ素の部品製造および加工向けの製品とサービスを提供してきました。製造業、医療および製薬産業、および国防および軍事。一方、お客様と共同で研究・開発を行っており、各産業のファインセラミック材料に適用できる製品・サービスです。タッチダウンには、生産設備のパッケージ全体が含まれており、最も正確でプロフェッショナルな長期的なパートナーになることを望んでいます。