セラミック製品に応用された炭化ケイ素（SiC）
炭化ケイ素（SiC）は、ダイヤモンドと炭化ホウ素に次ぐ硬度を持ち、高い耐摩耗性を備えているため、スライディング部品（機械シールなど）に使用されます。
さらに、高いヤング率と小さな熱膨張係数を持つため、高精度が求められる部品（光学部品、基板など）に使用されます。
密な焼結体であるため、鏡面仕上げが可能です。1400°Cを超える高温耐性と優れた化学安定性を持つ熱衝撃耐性があります。
SiCグローブ、SiCシース、シート製品および厚壁製品に加工できます。
DCGの加工された高純度SiC（高純度SiC）材料は、半導体製造装置の部品としてよく使用されます。
シリコンカーバイド (SiC) 精密セラミック加工:
シリコンカーバイド (SiC) 材料は、合成アルミナや窒化ケイ素材料よりも高い機械的強度を持ち、特に高温耐性、耐摩耗性、耐腐食性に優れています。
主な特徴:
- 優れた耐摩耗性。
- 優れた耐腐食性。
- 優れた酸化抵抗。
- 高い熱伝導率、良好な熱伝導率。
- 高温環境下での一貫した強度。
- 高い熱伝導率、良好な熱伝導率。
用途:
- グラインダーの摩耗部品。
- セラミックベアリング、熱交換器。
- 化学ポンプ部品、各種ノズル。
- 高温切削工具、耐火板。
- 機械的摩耗部品。
- 鋼の還元材料、アレスタ。
- その他の半導体製造用スペアパーツ。
炭化ケイ素（SiC）の特性
| 一般的な特性 | 主成分の純度（重量％） | 97 | ||
|---|---|---|---|---|
| 色 | 黒 | |||
| 密度（g/cm³） | 3.1 | |||
| 吸水率（％） | 0 | |||
| 機械的特性 | 曲げ強さ（MPa） | 400 | ||
| ヤング率（GPa） | 400 | |||
| ヴィッカース硬度（GPa） | 20 | |||
| 熱的特性 | 最大使用温度（°C） | 1600 | ||
| Thermal expansion coefficient (1/°C x 10-6) | RT〜500°C | 3.9 | ||
| RT〜800°C | 4.3 | |||
| 熱伝導率（W/m x K） | 130 110 | |||
| 熱衝撃耐性 ΔT（°C） | 300 | |||
| 電気特性 | 体積比抵抗 | 25°C | 3 x 106 | |
| 300°C | - | |||
| 500°C | - | |||
| 800°C | - | |||
| 誘電率 | 10GHz | - | ||
| Dielectric loss (x 10-4) | - | |||
| Q Factor (x 104) | - | |||
| 誘電破壊電圧 (KV/mm) | - | |||
ギャラリー
炭化ケイ素（SiC）の精密セラミック加工
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