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Piezas de cerámica de precisión

Piezas de cerámica de precisión

Las piezas cerámicas de precisión producidas por contacto cuentan con buena resistencia estructural, resistencia a altas temperaturas y buena precisión.

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Cerámica de precisión

Cerámica de precisión

Touch-Down cuenta con un grupo de excelentes ingenieros en los proyectos de procesamiento de cerámica de formas especiales.

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Tubo de cerámica | Fabricación avanzada de cerámica - Touch-Down

Touch-Down es uno de los principales componentes cerámicos | fabricantes de piezas de cerámica desde 1997. Materiales cerámicos de alta calidad de óxido de aluminio, óxido de circonio, SiC, SI₃N₄, SIO₂ para su fabricación de cerámica avanzada, como cerámica porosa, tubo de cerámica, tuercas y pernos de cerámica, calibre de anillo y plantilla de cerámica, etc.

Certificación ISO 9001 y producción integral, las cerámicas de precisión de Touch-Down son compactas, de alta pureza y precisión. Ya sea que se trate de creación de prototipos, formación de cerámica, acabado y mecanizado de precisión, los componentes cerámicos de Touch-Down se producen con una precisión de tolerancia de 0,0001 - 0,0003 mm, además de cumplir con los estándares japoneses.

Touch-Down ha estado vendiendo cerámica avanzada a EE. UU., Europa y Australia durante más de dos décadas desde 1997. Ambos con tecnología avanzada y 30 años de experiencia, Touch-Down garantiza que se cumplan las demandas de cada cliente.

Material

Propiedad material

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  • Óxido de aluminio aplicado al producto cerámico
    Cerámica fina, cerámica avanzada, cerámica de alúmina, Al₂O₃

    Las piezas de cerámica de precisión producidas por la tecnología TOUCH-DOWN pueden fabricarse con materias primas cerámicas de alta pureza, 92~97 % de alúmina, 99,5 % de alúmina, 99,9 % de alúmina y prensado isostático en frío CIP. Sinterización a alta temperatura y mecanizado de precisión, precisión dimensional de ± 0,001 mm, suavidad de hasta Ra0,1, temperatura de uso de hasta 1600 grados. Se pueden fabricar diferentes colores de cerámica de acuerdo con los requisitos de los clientes, como: negro, blanco, beige, rojo oscuro, etc. Las piezas de cerámica de precisión producidas por nuestra empresa son resistentes a altas temperaturas, corrosión, desgaste y aislamiento, y pueden ser utilizado durante mucho tiempo en ambientes de alta temperatura, vacío y gas corrosivo.


  • Óxido de circonio aplicado al producto cerámico
    Cerámica fina, cerámica avanzada, ZrO₂

    En Touchdown, se han fabricado muchos productos médicos y cerámicos con óxido de circonio debido a sus características y ventajas superiores, especialmente cuando se combinan el óxido de circonio y el metal. La baja conductividad térmica y la característica de alta resistencia del óxido de circonio pueden compensar fácilmente la desventaja de la cerámica que se rompe fácilmente.


  • Carburo de silicio (SiC) aplicado al producto cerámico

    El carburo de silicio (SiC) presenta una dureza superada solo por el diamante y el carburo de boro y posee una alta resistencia al desgaste, por lo que se utiliza para piezas deslizantes (sellos mecánicos, etc.). Además, disfruta de un alto módulo de Young y un pequeño coeficiente de expansión térmica, por lo que se utiliza para componentes (partes ópticas, sustratos, etc.) que requieren alta precisión. Debido a que es un cuerpo sinterizado denso, puede tener un acabado de espejo. Presenta resistencia a altas temperaturas de más de 1400°C y resistencia al choque térmico con excelente estabilidad química. Se puede convertir en guante de SiC, funda de SiC, productos laminados y productos de paredes gruesas. Los materiales de SiC de alta pureza procesados ​​(SiC de alta pureza) de DCG se utilizan a menudo como piezas de equipos de fabricación de semiconductores.   Procesamiento cerámico de precisión de carburo de silicio (SiC): Los materiales de carburo de silicio (SiC) tienen una mayor resistencia mecánica que los materiales de nitruro de silicio y alúmina sintética, especialmente en términos de resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.   Principales características: - Mejor resistencia al desgaste. - Mejor resistencia a la corrosión. - Excelente resistencia a la oxidación. - Alta conductividad térmica, buena conductividad térmica. - Fuerza consistente bajo ambiente de alta temperatura. - Alta conductividad térmica, buena conductividad térmica.   Aplicaciones: - Piezas de desgaste del molinillo. - Cojinetes cerámicos, intercambiadores de calor. - Piezas de bomba química, varias boquillas. - Herramientas de corte a alta temperatura, tablero resistente al fuego. - Piezas de desgaste mecánico. - Materiales de reducción de acero, pararrayos. - Otras piezas de repuesto para la fabricación de semiconductores.


  • Nitruro de silicio (Si₃N₄) aplicado a un producto cerámico

    Las cerámicas de nitruro de silicio son muy resistentes al calor, los golpes y los impactos. La excelente resistencia al calor y al impacto junto con una alta resistencia hacen que el nitruro de silicio sea una prioridad para aplicaciones de alta temperatura y alta carga.   Aplicaciones comunes de las cerámicas de nitruro de silicio: equipos de procesamiento de semiconductores, maquinaria industrial en general, piezas resistentes al calor.   El nitruro de silicio es un importante material cerámico estructural. Es un material de cristal atómico súper duro con lubricidad y resistencia al desgaste. Presenta antioxidación a alta temperatura y resistencia a los choques térmicos. Cuando se calienta a 1000 °C o más en el aire, el enfriamiento rápido antes de calentar rápidamente no provocará su fragmentación. Debido a las excelentes características de la cerámica de nitruro de silicio, la gente suele utilizarla para fabricar cojinetes, álabes de turbinas, sellos mecánicos, moldes permanentes y otros componentes mecánicos. Si las superficies de calentamiento de los componentes del motor están hechas de cerámica de nitruro de silicio que es resistente a altas temperaturas y no es fácil de transferir el calor, puede mejorar la calidad del motor diésel, ahorrar combustible y mejorar la eficiencia térmica. China, Estados Unidos,


  • Cuarzo (SiO₂) aplicado a un producto cerámico

    El cuarzo es un tipo de vidrio como su nombre, pero lo que lo hace diferente es que el vidrio común consta de muchos componentes, mientras que el cuarzo solo consta de SiO₂. Debido a que el cuarzo contiene muy poca cantidad de impurezas metálicas, solo hasta 10ppm (cienmilésima), el estado mínimo suele ser de solo 10ppb (uno sobre mil millones) o menos y debido a su alta pureza, el cuarzo en sí presenta características y ventajas que otro vidrio no puede presentar.   El material de cuarzo (SiO₂) presenta un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a la abrasión, buena estabilidad química, aislamiento eléctrico, retardo bajo y estable, transmitancia de luz visible de rayos ultravioleta (infrarrojos), altas propiedades mecánicas, etc.   Por lo tanto, los materiales de cuarzo de alta pureza se utilizan ampliamente en tecnología electrónica moderna, semiconductores, telecomunicaciones, fuente de luz eléctrica, energía solar, instrumentos de medición de alta precisión de defensa nacional, instrumentos de física y química de laboratorio, energía nuclear, nanoindustrias.   Aplicaciones de semiconductores En el proceso de fabricación de semiconductores, los principales materiales de cuarzo se utilizan para hornos tubulares de cuarzo, botes de cuarzo, anillos de cuarzo, tanques de cuarzo, ventanas, equipos de proceso y otros componentes de cuarzo relacionados. El procesamiento de cuarzo incluye: rectificado de superficies, pulido, corte de cilindros, corte, procesamiento de ranuras, procesamiento de curvas, procesamiento de formas especiales, perforación de orificios ultrafinos, recubrimiento de película.



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