Processus de production de céramique fine

Meilleure vente

Tube en céramique | Fabrication de céramique avancée - Touch-Down

Touch-Down est l'un des principaux composants céramiques | Fabricants de pièces en céramique depuis 1997. Matériaux céramiques de haute qualité en oxyde d'aluminium, oxyde de zirconium, SiC, SI₃N₄, SIO₂ pour votre fabrication de céramiques avancées telles que la céramique poreuse, le tube en céramique, les écrous et boulons en céramique et la jauge annulaire et le gabarit en céramique, etc.

Certifiée ISO 9001 et production à guichet unique, les céramiques de précision de Touch-Down sont compactes, d'une grande pureté avec précision. Qu'il s'agisse de prototypage, de formage de céramique, de finition et d'usinage de précision, les composants céramiques de Touch-Down sont produits avec une précision de tolérance de 0,0001 à 0,0003 mm, tout en respectant les normes japonaises.

Touch-Down vend des céramiques avancées aux États-Unis, en Europe et en Australie depuis plus de deux décennies depuis 1997. Avec une technologie de pointe et 30 ans d'expérience, Touch-Down s'assure que les demandes de chaque client sont satisfaites.

Découvrez nos produits de qualité Pièces en céramique de précision, Pièces en céramiqueet n'hésitez pas à nous contacter .

Fabrication de céramiques fines

Touch-down Technology est un fabricant avec 25 ans d'expérience dans l'ODM (Original Design Manufacturer) et l'OEM (Original Equipment Manufacturer) de céramique fine/céramique avancée. Il fournit d'excellents services et des devis extrêmement compétitifs.

La satisfaction du client est la plus appréciée par Touch-down Technology, et nous sommes honorés de recevoir une lettre de remerciement de chaque client chaque année.

Processus de production de Touch-down

1. Matériel : Les matières premières sont des matières premières spéciales pour les céramiques fines spéciales importées du Japon.
2. Formation de produits verts : L'équipement peut être divisé en formation par injection, pressage isostatique CIP et formation de poinçonnage de type sec qui peuvent être sélectionnés par différentes formes et caractéristiques.
3. Le dégraissage (600°C) et le frittage à haute température (1500 - 1650°C) ont des températures de frittage différentes selon le type de céramique.
4. Traitement de meulage: Il peut être divisé principalement en meulage plat, meulage de diamètre intérieur, meulage de diamètre extérieur, meulage de processeur CNC, broyeur à disque plat, broyeur à disque miroir et meulage de chanfreinage.
5. La pièce usinée doit être transférée pour le nettoyage, le séchage, l'emballage et la livraison après avoir passé l'inspection d'apparence et l'inspection des dimensions de précision.