Beste verkoop

Precisie keramische onderdelen

Precisie keramische onderdelen

Touch-Down geproduceerde precisie keramische onderdelen hebben een goede structurele sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, goede nauwkeurigheid.

Meer
Precisie Keramiek

Precisie Keramiek

Touch-Down heeft een groep uitstekende ingenieurs in de speciaal gevormde keramische verwerkingsprojecten.

Meer

Keramische buis | Geavanceerde keramiekproductie - Touch-Down

Touch-Down is een van de belangrijkste keramische componenten | fabrikanten van keramische onderdelen sinds 1997. Hoogwaardige aluminiumoxide, zirkoniumoxide, SiC, SI₃N₄, SIO₂ keramische materialen voor uw geavanceerde keramiekproductie zoals poreus keramiek, keramische buizen, keramische moeren en bouten en keramische ringmaat & mal, enz.

ISO 9001-gecertificeerd en one-stop-productie, Touch-Down's precisiekeramiek is compact, zeer zuiver en nauwkeurig. Of het nu gaat om prototyping, keramische vormen, nauwkeurige afwerking en bewerking, de keramische componenten van Touch-Down worden geproduceerd met een tolerantienauwkeurigheid van 0,0001 - 0,0003 mm en voldoen aan de Japanse normen.

Touch-Down verkoopt sinds 1997 al meer dan twee decennia geavanceerde keramiek aan de VS, Europa en Australië. Zowel met geavanceerde technologie als 30 jaar ervaring zorgt Touch-Down ervoor dat aan de eisen van elke klant wordt voldaan.

Zirkoniumoxide aangebracht op keramisch product

Fijne keramiek, geavanceerde keramiek, ZrO₂

Zirkoniumoxide
Zirkoniumoxide

Bij Touchdown zijn veel medische en keramische producten vervaardigd met zirkoniumoxide vanwege de superieure eigenschappen en voordelen, vooral wanneer het zirkoniumoxide en metaal worden gecombineerd. De lage thermische geleidbaarheid en het hoge uithoudingsvermogen van zirkoniumoxide kunnen het gemakkelijk te doorbreken nadeel van keramiek gemakkelijk compenseren.
 
Zirkoniumoxide werd in 1892 door Hussak gevonden. Het komt voor in natuurlijk erts, zirkoonzand of baddeleyiet.
Zuiver zirkoniumoxide bestaat in de vorm van monokliene kristallen, kubische kristallen en kubische roosters.
Zirkoniumoxide wordt gekenmerkt door een hoge sterkte, hoge taaiheid, hoge hardheid en uitstekende chemische corrosie- en slijtvastheid.
 
'S Werelds 80% zirkoonzandproducerende gebieden zijn geconcentreerd in Australië, Zuid-Afrika en de Verenigde Staten. De methoden voor het raffineren van zirkoniumoxide uit zirkoonzand omvatten de chloreringsmethode en de pyrolysemethode. Het kan worden gebruikt in brandwerende materialen, ontparaffineringsgieten en hoogwaardige poeders.
Grote productiegebieden voor baddeleyiet zijn geconcentreerd in Zuid-Afrika, Brazilië en de Sovjet-Unie, en baddeleyiet wordt voornamelijk gebruikt in schurend materiaal en keramische kleurstoffen.
Zirkoniumoxide bestaat in monokliene kristal bij kamertemperatuur en zal worden omgezet in vierkante kristalfase als de temperatuur stijgt tot 1170 ° C en vervolgens omgezet in kubische kristalfase als de temperatuur stijgt tot 2.370 ° C, terwijl kubische kristalfase zal worden opgelost in vloeibare fase bij 2680°C is de omzetting van vierkant kristal in monokliene kristal een martensitische transformatie, en een dergelijke faseomzetting kan 3 - 5% volumeverandering veroorzaken, resulterend in microscheurtjes. Later worden magnesiumoxide, calciumoxide en andere fasestabiliserende middelen toegevoegd om ervoor te zorgen dat zirkoniumoxide de stabiele fase bij hoge temperatuur kan behouden, dat wil zeggen kubische kristalfase, die het gestabiliseerde zirkoniumoxide wordt genoemd; als yttriumoxidefasestabilisator wordt toegevoegd om een ​​gedeeltelijke vierkante kristalfase te behouden, kan het gedeeltelijk gestabiliseerd zirkoniumoxide worden genoemd.
 
Zirkoniumoxide thermisch geleidend keramiek ZrO₂ is puur wit, terwijl geel of grijs onzuiverheden bevat, en bevat over het algemeen HfO₂, niet gemakkelijk te scheiden. De productie van zirkoniumoxidekeramiek vereist de bereiding van smal poeder dat wordt gekenmerkt door een hoge zuiverheid, goede dispersieprestaties, ultrafijne deeltjes en een smalle deeltjesgrootteverdeling. Er zijn veel methoden om superfijn poeder van zirkoniumoxide te bereiden, en de zuiveringsmethoden van zirkoniumoxide omvatten voornamelijk chlorering en thermische ontledingsmethode, alkalimetaaloxidatie-ontledingsmethode, kalksmeltmethode, plasmaboogmethode, precipitatiemethode, colloïdemethode, hydrolysemethode en spray pyrolyse methode.

Toepassingen van zirkoniumoxide
Productartikel:Vereiste kenmerkenGebruikt materiaal
Vers kookmes, textielwerktuigmachine, schaar, snijgereedschapTaaiheid, sterkte en hardheidZrO₂-Y₂O₃
Matrijs, lager, draadgeleider, slijpkogel en andere anti-slijtage onderdelenTaaiheid en hardheidZrO₂-Y₂O₃
Sintering spacer en optische vezel connectorThermische stabiliteit, isolatie en taaiheid ZrO₂-Y₂O₃ (TZP)
ZrO₂-CaO
ZrO₂-MgO

Voordelen van zirkonia keramiek zijn als volgt:

1. Het heeft een hoge hardheid, taaiheid en buigsterkte en de dichtheid ligt tussen 5,95 - 6,05 g/cm³. Er zijn drie soorten keramiek geproduceerd door Touch-down, waaronder aluminiumoxide Al₂O₃, siliciumcarbide Sic en zirkoniumoxide ZrO₂, waarvan zirkoniumoxide de hoogste taaiheid heeft die boven 8 MPa • m1/2 ligt.
2. Het heeft een hoge slijtvastheid en een lage wrijvingscoëfficiënt, waarvan de slijtvastheid 15 keer die van aluminiumoxide-keramiek is, terwijl de wrijvingscoëfficiënt slechts 1/2 is van die van aluminiumoxide-keramiek. Na schurende bewerking wordt de oppervlaktegladheid nog hoger en kan deze oplopen tot boven ▽ 9. Het is in spiegelvorm en extreem glad, en de wrijvingscoëfficiënt is lager.
3. Het heeft een goede isolatie en een sterke corrosieweerstand, is statisch vrij, hittebestendig en heeft uitstekende hittewerende prestaties, waarvan de thermische uitzettingscoëfficiënt dicht bij staal ligt.
4. Het is zelfsmerend en kan het probleem oplossen van vervuiling veroorzaakt door smeermiddel en toegevoegde ongemakken.

Verwerkingsvorm van Zirconia Keramiek:

1. Verwerking door de mal te openen: droge vormmachine, CIM-injectievormen. CIP-egalisatieverwerking en plaatsnijdende verwerking.
2. Vormverwerkingsproduct: vlakslijpen wordt aangenomen volgens de vereisten van de klantinterface, evenals slijpen met binnen- / buitendiameter, NC-programmaverwerking en slijpen en polijsten.

Vergelijking van de belangrijkste prestatieparameters van zirkoniumoxide keramiek en staal:
MateriaalKeramiekStaal
Hardheid (HV)1350800
Thermische uitzettingscoëfficiënt (10 -6 /°C)9.511,5 ± 1
Sintertemperatuur:1550 - 26001200 - 1400
Temperatuurbestendigheid (°C)18001000
Soortelijk gewicht (g/cm³)6.07.8
Buigsterkte (MPa)800 - 10002000
Young's Modulus (10 4 Kgf / mm²)2.12.1
Poisson-verhouding0.30.3
Componentinhoud (%)ZrO₂ ≧ 94,5 
KleurIvoor, Zwart, Geel 
Punctie spanningssterkte (kv/mm)15 
Waterabsorptie (%)< 0,01 
Drukweerstand Mpa5000 
Hardheid Hra88 
Volumeweerstand (cm)> 1012 
Ruwheid (µm)≦ 0.8 
Spiegelpoets (Ra)≦ 0,05 
Thermische geleidbaarheid (cal/cm.sec°C)0,0070,13
Keramiek - karakteristieke vergelijkingstabel
Naam / KenmerkAluminiumoxide (AL₂O)Zirkoniumoxide (ZrO₂)Siliciumnitride (Si₃N₄)Aluminiumnitride (AIN)Siliciumcarbide (SiC)Boornitride (BN)
VerschijningGedeeltelijk wit of melkwit of ivoorivoorAs zwartbruinzwartwit
diëlektrische coëfficiënt > 10 14 > 10 10 > 10 14 > 10 13 > 10 6 > 10 14
Warmtegeleiding20 ~ 37 W/mk1.8 ~ 3 W/mk18 ~ 25 W/mk90 ~ 230 W/mk115 ~ 130 W/mk30 W/mk
Uitzettingscoëfficiënt 4,5 ~ 8
(10 -6 /k)
8 ~ 11,5
(10 -6 /k)
3,2
(10 -6 /k)
4,5
(10 -6 /k)
4,8 ~ 5,2
(10 -6 /k)
1,5
(10 -6 /k)
De modulus van Young 380
(gpa)
210
(Gpa)
300 ~ 320
(Gpa)
320
(gpa)
400 ~ 420
(Gpa)
 
Poisson-verhouding0,270.30,260.250,19 
Weerstand op hoge temperatuur:1500° ~ 1700°550° / 1700°800° ~ 1300°1700°1700°2200°
Weerstand tegen zuur en alkaliSterkSterkSterkSterkSterkGemeenschappelijk
MagnetismeNvtNvtNvtNvtNvtNvt
Dimensionale stabiliteitIets veranderen met temperatuurIets veranderen met temperatuurIets veranderen met temperatuurIets veranderen met temperatuurIets veranderen met temperatuurIets veranderen met temperatuur
Werkende middelpuntvliedende krachtMediumgroterKlein   
HSY-3.0 Spec van zirkoniumoxide
HSY-3.0 Spec van zirkoniumoxide

Bron: geleverd door het Japanse Sumitomo

Galerij

gerelateerde producten
  • Combinatie van zeer nauwkeurig keramiek en metaal - Combinatie van zeer nauwkeurig keramiek en metaal
    Combinatie van zeer nauwkeurig keramiek en metaal

    Het is een compacte, zeer nauwkeurige fabrikant van keramische onderdelen, die gespecialiseerd is in de productie van fijn keramiek / geavanceerd keramiek / speciaal keramiek, waarbij productie en verkoop worden geïntegreerd, van de voorbereiding van de grondstoffen, gieten, vlakslijpen, abrasieve bewerking van binnen- en buitendiameters tot digitaal verwerking van NC boorploeg. Zo worden aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide en siliciumnitride "in de fabriek geproduceerd" van "verbranding, slijpen, inspectie tot product". Sinds de oprichting is de strikte kwaliteitsverplichting de belangrijkste reden voor Touch-Down om het vertrouwen van de klant te winnen.   In de afgelopen twee decennia heeft het producten en diensten geleverd voor de fabricage en verwerking van onderdelen van fijn keramiek, aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts en siliciumcarbide op het gebied van halfgeleiderverwerking, LED-verwerking, TFT/LCD-verwerking, zonnechipverwerking, machines productie, medische en farmaceutische industrie en de nationale defensie en het leger. Ondertussen onderzoekt en ontwikkelt het samen met klanten, en de producten en diensten zijn van toepassing op fijne keramische materialen in elke industrie. Touch-down heeft een heel pakket aan productieapparatuur, in de hoop uw meest accurate en professionele partner op lange termijn te zijn.