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Peças cerâmicas de precisão

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As peças cerâmicas de precisão produzidas por toque apresentam boa resistência estrutural, resistência a altas temperaturas e boa precisão.

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Cerâmica de Precisão

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Touch-Down possui um grupo de excelentes engenheiros nos projetos de processamento de cerâmica de formato especial.

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Tubo de cerâmica | Fabricação Avançada de Cerâmica - Touch-Down

Touch-Down é um dos principais componentes cerâmicos | fabricantes de peças de cerâmica desde 1997. Óxido de alumínio de alta qualidade, óxido de zircônio, SiC, SI₃N₄, SIO₂ materiais cerâmicos para a sua fabricação de cerâmica avançada, como cerâmica porosa, tubo de cerâmica, porcas e parafusos de cerâmica e anel calibrador e gabarito de cerâmica, etc.

Com certificação ISO 9001 e produção completa, as cerâmicas de precisão da Touch-Down são compactas, de alta pureza e precisão. Quer se trate de prototipagem, conformação de cerâmica, acabamento e usinagem de precisão, os componentes de cerâmica do Touch-Down são produzidos com uma tolerância de precisão de 0,0001 - 0,0003 mm, além de atender aos padrões japoneses.

A Touch-Down vende cerâmicas avançadas para os Estados Unidos, Europa e Austrália há mais de duas décadas, desde 1997. Ambos com tecnologia avançada e 30 anos de experiência, a Touch-Down garante que as demandas de cada cliente sejam atendidas.

Óxido de zircônio aplicado ao produto cerâmico

Cerâmica Fina, Cerâmica Avançada, ZrO₂

Óxido de zircônio
Óxido de zircônio

Na Touchdown, muitos produtos médicos e cerâmicos foram fabricados com óxido de zircônio devido às suas características e vantagens superiores, especialmente quando o óxido de zircônio e o metal são combinados. A baixa condutividade térmica e as características de alta resistência do óxido de zircônio podem facilmente compensar a desvantagem de fácil quebra da cerâmica.
 
O óxido de zircônio foi descoberto por Hussak em 1892. Ele existe na areia natural do minério de zircônia ou na baddeleita.
O óxido de zircônio puro existe na forma de cristal monoclínico, cristal cúbico e rede cúbica.
O óxido de zircônio é caracterizado por alta resistência, alta tenacidade, alta dureza, bem como excelente resistência à corrosão química e abrasão.
 
80% das áreas de produção de areia zircônia do mundo estão concentradas na Austrália, África do Sul e Estados Unidos. Os métodos de refino de zircônia de areia de zircão incluem método de cloração e método de pirólise. Pode ser usado em materiais à prova de fogo, fundição de desparafinação e pós de alta qualidade.
As principais áreas de produção de badeleita estão concentradas na África do Sul, Brasil e União Soviética, e a badeleita é usada principalmente em materiais abrasivos e corantes cerâmicos.
O óxido de zircônio existe em cristal monoclínico em temperatura ambiente e será convertido em fase de cristal quadrado quando a temperatura subir para 1170 ° C e então convertido em fase de cristal cúbico quando a temperatura subir para 2.370 ° C, enquanto a fase de cristal cúbico será dissolvida na fase líquida a 2.680 ° C, a conversão de cristal quadrado em cristal monoclínico é uma transformação martensítica, e essa conversão de fase pode produzir alteração de volume de 3 a 5%, resultando em microfissuras. Mais tarde, óxido de magnésio, óxido de cálcio e outros agentes estabilizadores de fase são adicionados para garantir que o óxido de zircônio possa manter a fase estável em alta temperatura, que é a fase de cristal cúbico, que é chamada de óxido de zircônio estabilizado; se o estabilizador de fase de óxido de ítrio for adicionado para manter a fase de cristal quadrada parcial, ele pode ser chamado de óxido de zircônio parcialmente estabilizado.
 
A cerâmica termocondutora de óxido de zircônio ZrO₂ é branco puro, enquanto o amarelo ou cinza contém impurezas e geralmente contém HfO₂, difícil de separar. A produção de cerâmicas de zircônia requer a preparação de um pó estreito caracterizado por alta pureza, bom desempenho de dispersão, partícula ultrafina e distribuição estreita de tamanho de partícula. Existem muitos métodos para preparar pó superfino de óxido de zircônio, e os métodos de purificação de óxido de zircônio incluem principalmente cloração e método de decomposição térmica, método de decomposição de oxidação de metal alcalino, método de fusão de cal, método de arco de plasma, método de precipitação, método de colóide, método de hidrólise e método de pirólise por spray.

Aplicações de óxido de zircônio
Item de produtoCaracterísticas RequeridasMaterial Usado
Faca de cozinha nova, ferramenta de máquina têxtil, tesoura, ferramenta de corteRobustez, resistência e durezaZrO₂-Y₂O₃
Matriz, rolamento, guia de linha, esfera de moagem e outras peças anti-abrasãoResistência e durezaZrO₂-Y₂O₃
Espaçador de sinterização e conector de fibra ópticaEstabilidade térmica, isolamento e resistência ZrO₂-Y₂O₃ (TZP)
ZrO₂-CaO
ZrO₂-MgO

As vantagens da cerâmica de zircônia são as seguintes:

1. Possui alta dureza, tenacidade e resistência à flexão, e a densidade está entre 5,95 - 6,05g / cm³. Existem três tipos de cerâmicas produzidas pela Touch-down, incluindo óxido de alumínio Al₂O₃, carboneto de silício Sic e óxido de zircônio ZrO₂, entre os quais o óxido de zircônio tem a maior tenacidade, acima de 8MPa • m1 / 2.
2. Possui característica de alto desgaste e baixo coeficiente de atrito, cuja resistência à abrasão é de 15 vezes da cerâmica de óxido de alumínio, enquanto o coeficiente de atrito é de apenas 1/2 da cerâmica de óxido de alumínio. Após a usinagem abrasiva, sua lisura da superfície torna-se ainda maior e pode chegar acima de ▽ 9. É em forma de espelho e extremamente lisa, e o coeficiente de atrito é menor.
3. Possui bom isolamento e forte resistência à corrosão, é livre de estática, resistente ao calor e tem excelente desempenho de proteção térmica, cujo coeficiente de expansão térmica é próximo ao do aço.
4. É autolubrificante e pode resolver o problema de poluição causada pelo meio lubrificante e inconvenientes adicionados.

Forma de processamento da cerâmica de zircônia:

1. Processamento pela abertura do molde: Máquina formadora a seco, formadora por injeção CIM. Processamento de equalização CIP e processamento de corte de placa.
2. Produto de processamento de forma: A retificação plana deve ser adotada de acordo com os requisitos de interface do cliente, bem como retificação de diâmetro interno / externo, processamento de programa NC e retificação e polimento.

Comparação dos principais parâmetros de desempenho de cerâmica e aço de zircônia:
MaterialCerâmicaAço
Dureza (HV)1350800
Coeficiente de expansão térmica (10 -6 / ° C)9,511,5 ± 1
Temperatura de sinterização1550 - 26001200 - 1400
Resistência à temperatura (° C)18001000
Gravidade específica (g / cm³)6,07,8
Resistência à flexão (MPa)800 - 10002000
Módulo de Young (10 4 Kgf / mm²)2,12,1
Razão de Poisson0,30,3
Conteúdo do componente (%)ZrO₂ ≧ 94,5 
CorMarfim, Preto, Amarelo 
Força de tensão de punção (kv / mm)15 
Absorção de água (%)<0,01 
Resistência à compressão Mpa5000 
Dureza Hra88 
Resistência de volume (cm)> 1012 
Rugosidade (µm)≦ 0,8 
Espelho polonês (Ra)≦ 0,05 
Condutividade térmica (cal / cm.seg ° C)0,0070,13
Cerâmica - Tabela de Comparação de Características
Nome / CaracterísticaÓxido de Alumínio (AL₂O)Óxido de zircônio (ZrO₂)Nitreto de silício (Si₃N₄)Nitreto de Alumínio (AIN)Carboneto de silício (SiC)Nitreto de Boro (BN)
AparênciaBranco parcial ou branco leitoso ou marfimMarfimCinza negramarromPretoBranco
Coeficiente dielétrico > 10 14 > 10 10 > 10 14 > 10 13 > 10 6 > 10 14
Condutividade térmica20 ~ 37 W / mk1,8 ~ 3 W / mk18 ~ 25 W / mk90 ~ 230 W / mk115 ~ 130 W / mk30 W / mk
Coeficiente de expansão térmica 4,5 ~ 8
(10 -6 / k)
8 ~ 11,5
(10 -6 / k)
3,2
(10 -6 / k)
4,5
(10 -6 / k)
4,8 ~ 5,2
(10 -6 / k)
1,5
(10 -6 / k)
Módulo de Young 380
(Gpa)
210
(Gpa)
300 ~ 320
(Gpa)
320
(Gpa)
400 ~ 420
(Gpa)
 
Razão de Poisson0,270,30,260,250,19 
Resistência a alta temperatura1500 ° ~ 1700 °550 ° / 1700 °800 ° ~ 1300 °1700 °1700 °2200 °
Resistência a ácido e álcaliForteForteForteForteForteComum
MagnetismoN / DN / DN / DN / DN / DN / D
Estabilidade dimensionalMudar ligeiramente com a temperaturaMudar ligeiramente com a temperaturaMudar ligeiramente com a temperaturaMudar ligeiramente com a temperaturaMudar ligeiramente com a temperaturaMudar ligeiramente com a temperatura
Força Centrífuga OperacionalMédioMaiorPequena   
HSY-3.0 Spec de óxido de zircônio
HSY-3.0 Spec de óxido de zircônio

Fonte: Fornecido pela Sumitomo do Japão

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