Óxido de zircônio foi descoberto por Hussak em 1892. Ele existe em minério natural de areia de zircão ou baddeleyita.
O óxido de zircônio puro existe na forma de cristal monoclínico, cristal cúbico e rede cúbica.
O óxido de zircônio é caracterizado por alta resistência, alta tenacidade, alta dureza, bem como excelente resistência química e abrasiva.
 
As áreas de produção de areia de zircão representam 80% do mundo e estão concentradas na Austrália, África do Sul e Estados Unidos. Os métodos de refino de zircônia a partir de areia de zircão incluem o método de cloração e o método de pirólise. Pode ser utilizado em materiais refratários, fundição de desmoldagem e pós de alta qualidade.
As principais áreas produtoras de baddeleyita estão concentradas na África do Sul, Brasil e União Soviética, e a baddeleyita é principalmente utilizada em material abrasivo e corante cerâmico.
O óxido de zircônio existe em cristal monoclínico em temperatura ambiente e será convertido em fase cristalina quadrada à medida que a temperatura aumenta para 1170°C e, em seguida, convertido em fase cristalina cúbica à medida que a temperatura aumenta para 2.370°C, enquanto a fase cristalina cúbica será dissolvida em fase líquida a 2.680°C, a conversão da fase cristalina quadrada em fase cristalina monoclínica é uma transformação martensítica, e essa conversão de fase pode produzir uma alteração de volume de 3 a 5%, resultando em microfissuras. Mais tarde, óxido de magnésio, óxido de cálcio e outros agentes estabilizadores de fase são adicionados para garantir que o óxido de zircônio possa manter a fase estável de alta temperatura, ou seja, a fase cristalina cúbica, que é chamada de óxido de zircônio estabilizado; se um estabilizador de fase de óxido de ítrio for adicionado para manter uma fase cristalina parcialmente quadrada, pode ser chamado de óxido de zircônio parcialmente estabilizado.
 
O óxido de zircônio é uma cerâmica condutora térmica. O ZrO₂ é branco puro, enquanto amarelo ou cinza quando contém impurezas, e geralmente contém HfO₂, não sendo fácil de separar. A produção de cerâmicas de zircônia requer a preparação de um pó estreito caracterizado por alta pureza, bom desempenho de dispersão, partículas ultrafinas e distribuição de tamanho de partícula estreita. Existem muitos métodos para preparar pó superfino de óxido de zircônio, e os métodos de purificação do óxido de zircônio incluem principalmente o método de cloração e decomposição térmica, o método de decomposição por oxidação de metais alcalinos, o método de fusão de cal, o método de arco de plasma, o método de precipitação, o método de coloide, o método de hidrólise e o método de pirólise por pulverização.

As vantagens das cerâmicas de zircônia são as seguintes

1. Possui alta dureza, resistência e resistência à flexão, e a densidade está entre 5,95 - 6,05g/cm³. Existem três tipos de cerâmicas produzidas pela Touch-Down, incluindo óxido de alumínio Al₂O₃, carbeto de silício Sic e óxido de zircônio ZrO₂, sendo que o óxido de zircônio possui a maior resistência, que é acima de 8MPa • m1/2.
2. Possui alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito, cuja resistência ao desgaste é 15 vezes maior do que a cerâmica de óxido de alumínio, enquanto o coeficiente de atrito é apenas a metade da cerâmica de óxido de alumínio. Após o processo de usinagem abrasiva, sua superfície fica ainda mais lisa e pode atingir acima de ▽ 9. Possui formato espelhado e extremamente liso, com um coeficiente de atrito mais baixo.
3. Possui boa isolação e forte resistência à corrosão, é livre de estática, resistente ao calor e tem excelente desempenho de proteção térmica, cujo coeficiente de expansão térmica é próximo ao do aço.
4. É auto-lubrificante e pode resolver o problema da poluição causada pelo meio lubrificante e as inconveniências adicionais.

Processamento de cerâmicas de zircônia:

1. Processamento por Abertura do Molde: Máquina de formação a seco, formação por injeção CIM. Processamento de equalização CIP e processamento de corte de placas.
2. Produto de Processamento de Forma: Retificação plana será adotada de acordo com os requisitos de interface do cliente, bem como retificação de diâmetro interno/externo, processamento de programa NC e retificação e polimento.

Especificação HSY-3.0 de Óxido de Zircônio

Fonte: Fornecido pela Sumitomo do Japão

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