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Peças cerâmicas de precisão

Peças cerâmicas de precisão

As peças cerâmicas de precisão produzidas por toque apresentam boa resistência estrutural, resistência a altas temperaturas e boa precisão.

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Cerâmica de Precisão

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Touch-Down possui um grupo de excelentes engenheiros nos projetos de processamento de cerâmica de formato especial.

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Tubo de cerâmica | Fabricação Avançada de Cerâmica - Touch-Down

Touch-Down é um dos principais componentes cerâmicos | fabricantes de peças de cerâmica desde 1997. Óxido de alumínio de alta qualidade, óxido de zircônio, SiC, SI₃N₄, SIO₂ materiais cerâmicos para a sua fabricação de cerâmica avançada, como cerâmica porosa, tubo de cerâmica, porcas e parafusos de cerâmica e anel calibrador e gabarito de cerâmica, etc.

Com certificação ISO 9001 e produção completa, as cerâmicas de precisão da Touch-Down são compactas, de alta pureza e precisão. Quer se trate de prototipagem, conformação de cerâmica, acabamento e usinagem de precisão, os componentes de cerâmica do Touch-Down são produzidos com uma tolerância de precisão de 0,0001 - 0,0003 mm, além de atender aos padrões japoneses.

A Touch-Down vende cerâmicas avançadas para os Estados Unidos, Europa e Austrália há mais de duas décadas, desde 1997. Ambos com tecnologia avançada e 30 anos de experiência, a Touch-Down garante que as demandas de cada cliente sejam atendidas.

Material

Propriedade do Material

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  • Óxido de alumínio aplicado ao produto cerâmico
    Cerâmica Fina, Cerâmica Avançada, Cerâmica Alumina, Al₂O₃

    As peças cerâmicas de precisão produzidas pela tecnologia TOUCH-DOWN podem ser feitas de matérias-primas cerâmicas de alta pureza, 92 ~ 97% alumina, 99,5% alumina, 99,9% alumina e prensagem isostática a frio CIP. Sinterização de alta temperatura e usinagem de precisão, precisão dimensional de ± 0,001 mm, suavidade de até Ra0.1, temperatura de uso de até 1600 graus. Diferentes cores de cerâmica podem ser feitas de acordo com a necessidade do cliente, tais como: preto, branco, bege, vermelho escuro, etc. As peças cerâmicas de precisão produzidas por nossa empresa são resistentes a altas temperaturas, corrosão, desgaste e isolamento, e podem ser usado por um longo tempo em ambiente de alta temperatura, vácuo e gás corrosivo.   Amplamente utilizado em uma variedade de equipamentos de produção de semicondutores: Quadros (suporte de cerâmica), Cúpula (tampa), Substrato (base), Braço (manipulador), Bandeja, Rolete, Peça pequena, Parafuso (dentes roscados), Parafusos e outros produtos acima.   Aplicação de cerâmicas de alumina de alta pureza: 1. Aplicado a equipamentos semicondutores: mandril de cerâmica a vácuo, disco de corte, disco de limpeza, mandril de cerâmica 2. Peças de transferência de wafer: mandris de manuseio de wafer, discos de corte de wafer, discos de limpeza de wafer, ventosas de inspeção óptica de wafer 3. Indústria de monitores de tela plana de LED / LCD: bico de cerâmica, disco de moagem de cerâmica, PINO DE ELEVAÇÃO, trilho PIN 4. Comunicação óptica, indústria solar: tubos de cerâmica, hastes de cerâmica, raspadores de cerâmica de impressão de tela de placa de circuito 5. Peças resistentes ao calor e eletricamente isolantes: rolamentos de cerâmica Atualmente, as cerâmicas de óxido de alumínio podem ser divididas em cerâmicas de alta pureza e cerâmicas comuns. A série de cerâmicas de óxido de alumínio de alta pureza refere-se ao material cerâmico contendo mais de 99,9% de Al₂O₃. Por causa de sua temperatura de sinterização de até 1650 - 1990 ° C e seu comprimento de onda de transmissão de 1 ~ 6μm, é geralmente processado em vidro fundido em vez de cadinho de platina: que pode ser usado como tubo de sódio devido à sua transmissão de luz e resistência à corrosão. metal alcalino. Na indústria eletrônica, ele pode ser usado como material isolante de alta frequência para substratos de IC. De acordo com diferentes teores de óxido de alumínio, a série de cerâmicas de óxido de alumínio comum pode ser dividida em 99 cerâmicas, 95 cerâmicas, 90 cerâmicas e 85 cerâmicas. As vezes,as cerâmicas com 80% ou 75% de óxido de alumínio também são classificadas como séries cerâmicas de óxido de alumínio comum. Entre eles, o material cerâmico de óxido de alumínio 99 é usado para produzir cadinhos de alta temperatura, tubos de fornos à prova de fogo e materiais especiais resistentes ao desgaste, como rolamentos de cerâmica, vedações de cerâmica e placas de válvula. A cerâmica de alumínio 95 é usada principalmente como peça resistente ao desgaste e resistente à corrosão. A cerâmica 85 é frequentemente misturada em algumas propriedades, melhorando assim o desempenho elétrico e a resistência mecânica. Ele pode usar molibdênio, nióbio, tântalo e outros selos de metal, e alguns são usados ​​como dispositivos elétricos a vácuo.A cerâmica de alumínio 95 é usada principalmente como peça resistente ao desgaste e resistente à corrosão. A cerâmica 85 é frequentemente misturada em algumas propriedades, melhorando assim o desempenho elétrico e a resistência mecânica. Ele pode usar molibdênio, nióbio, tântalo e outros selos de metal, e alguns são usados ​​como dispositivos elétricos a vácuo.A cerâmica de alumínio 95 é usada principalmente como peça resistente ao desgaste e resistente à corrosão. A cerâmica 85 é frequentemente misturada em algumas propriedades, melhorando assim o desempenho elétrico e a resistência mecânica. Ele pode usar molibdênio, nióbio, tântalo e outros selos de metal, e alguns são usados ​​como dispositivos elétricos a vácuo.


  • Óxido de zircônio aplicado ao produto cerâmico
    Cerâmica Fina, Cerâmica Avançada, ZrO₂

    Na Touchdown, muitos produtos médicos e cerâmicos foram fabricados com óxido de zircônio devido às suas características e vantagens superiores, especialmente quando o óxido de zircônio e o metal são combinados. A baixa condutividade térmica e as características de alta resistência do óxido de zircônio podem facilmente compensar a desvantagem de fácil quebra da cerâmica.   O óxido de zircônio foi descoberto por Hussak em 1892. Ele existe na areia natural do minério de zircônia ou na baddeleita. O óxido de zircônio puro existe na forma de cristal monoclínico, cristal cúbico e rede cúbica. O óxido de zircônio é caracterizado por alta resistência, alta tenacidade, alta dureza, bem como excelente resistência à corrosão química e abrasão.   80% das áreas de produção de areia zircônia do mundo estão concentradas na Austrália, África do Sul e Estados Unidos. Os métodos de refino de zircônia de areia de zircão incluem método de cloração e método de pirólise. Pode ser usado em materiais à prova de fogo, fundição de desparafinação e pós de alta qualidade. As principais áreas de produção de badeleita estão concentradas na África do Sul, Brasil e União Soviética, e a badeleita é usada principalmente em materiais abrasivos e corantes cerâmicos. O óxido de zircônio existe em cristal monoclínico em temperatura ambiente e será convertido em fase de cristal quadrado quando a temperatura subir para 1170 ° C e então convertido em fase de cristal cúbico quando a temperatura subir para 2.370 ° C, enquanto a fase de cristal cúbico será dissolvida na fase líquida a 2.680 ° C, a conversão de cristal quadrado em cristal monoclínico é uma transformação martensítica, e essa conversão de fase pode produzir alteração de volume de 3 a 5%, resultando em microfissuras. Mais tarde, óxido de magnésio, óxido de cálcio e outros agentes estabilizadores de fase são adicionados para garantir que o óxido de zircônio possa manter a fase estável em alta temperatura, que é a fase de cristal cúbico, que é chamada de óxido de zircônio estabilizado; se o estabilizador de fase de óxido de ítrio for adicionado para manter a fase de cristal quadrada parcial, ele pode ser chamado de óxido de zircônio parcialmente estabilizado.   A cerâmica termocondutora de óxido de zircônio ZrO₂ é branco puro, enquanto o amarelo ou cinza contém impurezas e geralmente contém HfO₂, difícil de separar. A produção de cerâmicas de zircônia requer a preparação de um pó estreito caracterizado por alta pureza, bom desempenho de dispersão, partícula ultrafina e distribuição estreita de tamanho de partícula. Existem muitos métodos para preparar pó superfino de óxido de zircônio, e os métodos de purificação de óxido de zircônio incluem principalmente cloração e método de decomposição térmica, método de decomposição de oxidação de metal alcalino, método de fusão de cal, método de arco de plasma, método de precipitação, método de colóide, método de hidrólise e método de pirólise por spray.


  • Carboneto de silício (SiC) aplicado ao produto cerâmico

    O carboneto de silício (SiC) apresenta dureza atrás apenas do diamante e do carboneto de boro e possui alta resistência ao desgaste, por isso é usado para peças deslizantes (vedações mecânicas, etc.). Além disso, possui um elevado módulo de Young e um pequeno coeficiente de dilatação térmica, pelo que é utilizado para componentes (peças ópticas, substratos, etc.) que requeiram elevada precisão. Por ser um corpo denso sinterizado, pode ter acabamento espelhado. Possui resistência a altas temperaturas de mais de 1400 ° C e resistência ao choque térmico com excelente estabilidade química. Pode ser feito em luva de SiC, bainha de SiC, produtos em folha e produtos de parede espessa. Materiais processados ​​de SiC de alta pureza (SiC de alta pureza) de DCG são freqüentemente usados ​​como peças de equipamentos de fabricação de semicondutores.   Processamento de cerâmica de precisão de carboneto de silício (SiC): Os materiais de carboneto de silício (SiC) têm maior resistência mecânica do que os materiais de alumina sintética e nitreto de silício, especialmente em termos de resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.   Principais características: - Melhor resistência ao desgaste. - Melhor resistência à corrosão. - Excelente resistência à oxidação. - Alta condutividade térmica, boa condutividade térmica. - Força consistente em ambiente de alta temperatura. - Alta condutividade térmica, boa condutividade térmica.   Formulários: - Peças de desgaste do moedor. - Rolamentos cerâmicos, trocadores de calor. - Peças da bomba química, vários bicos. - Ferramentas de corte de alta temperatura, placa resistente ao fogo. - Peças de desgaste mecânico. - Materiais de redução de aço, pára-raios. - Outras peças sobressalentes de fabricação de semicondutores.


  • Nitreto de silício (Si₃N₄) aplicado ao produto cerâmico

    As cerâmicas de nitreto de silício são altamente resistentes ao calor, choque e impacto. Excelente resistência ao calor e resistência ao impacto, juntamente com alta resistência, tornam o nitreto de silício uma prioridade para aplicações de alta temperatura e carga elevada.   Aplicações comuns de cerâmicas de nitreto de silício: Equipamento de processamento de semicondutores, Maquinaria industrial geral, Peças resistentes ao calor.   O nitreto de silício é um importante material cerâmico estrutural. É um material de cristal atômico superduro com lubricidade e resistência ao desgaste. Possui antioxidação em alta temperatura e resistência a choques térmicos. Quando aquecido a 1000 ° C ou mais no ar, o resfriamento rápido antes do aquecimento rápido não causará sua fragmentação. Devido às excelentes características da cerâmica de nitreto de silício, as pessoas costumam usá-la para fazer rolamentos, pás de turbinas, selos mecânicos, moldes permanentes e outros componentes mecânicos. Se as superfícies de aquecimento dos componentes do motor forem feitas de cerâmica de nitreto de silício, que são resistentes a altas temperaturas e não são fáceis de transferir calor, isso pode melhorar a qualidade do motor diesel, economizar combustível e melhorar a eficiência térmica. China, Estados Unidos,O Japão e outros países já desenvolveram esse motor diesel.


  • Quartzo (SiO₂) aplicado ao produto cerâmico

    O quartzo é um tipo de vidro como o seu nome, mas o que o torna diferente é que o vidro comum consiste em muitos componentes, enquanto o quartzo consiste apenas em SiO₂. Como o quartzo contém muito pouca quantidade de impurezas metálicas, apenas até 10ppm (cem milésimos), o estado mínimo geralmente é de apenas 10ppb (um em um bilhão) ou menos e devido à sua alta pureza, o próprio quartzo apresenta características e vantagens que outro vidro não pode apresentar.   O material de quartzo (SiO₂) apresenta coeficiente de expansão térmica extremamente baixo, resistência a alta temperatura, alta resistência à abrasão, boa estabilidade química, isolamento elétrico, retardo baixo e estável, transmitância de luz visível de raio quase ultravioleta (infravermelho), altas propriedades mecânicas e assim por diante.   Portanto, os materiais de quartzo de alta pureza são amplamente utilizados na tecnologia eletrônica moderna, semicondutores, telecomunicações, fonte de luz elétrica, energia solar, instrumentos de medição de alta precisão de defesa nacional, instrumentos de física e química de laboratório, energia nuclear, nanoindústrias.   Aplicações de semicondutores No processo de fabricação de semicondutores, os principais materiais de quartzo são usados ​​para forno de tubo de quartzo, barco de quartzo, anel de quartzo, tanque de quartzo, janelas, equipamento de processo e outros componentes de quartzo relacionados. O processamento de quartzo inclui: retificação de superfície, polimento, corte de cilindro, corte, processamento de ranhura, processamento de curva, processamento de formato especial, furação ultrafina, revestimento de filme.



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