Zirconiumoxid angewendet auf keramische Produkte | Feinkeramikkomponenten für Wissenschaft, Raumfahrt und Halbleiterindustrie | Touch-Down Technology Co., Ltd.

Zirconiumoxid / Touch-Down ist ein kompakter, hochpräziser Hersteller von Keramikteilen, der auf die Herstellung von Feinkeramik / Hochleistungskeramik / Spezialkeramik spezialisiert ist und Produktion und Verkauf von der Rohstoffvorbereitung, Formgebung, Planschleifen, Schleifen von Innen- und Außendurchmessern bis zur digitalen Bearbeitung von NC-Bohrungen integriert.

Zirconiumoxid

Zirconiumoxid angewendet auf keramische Produkte

Feinkeramik, Hochleistungskeramik, ZrO₂

Bei Touchdown wurden viele medizinische und keramische Produkte aus Zirconiumoxid hergestellt, aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften und Vorteile, insbesondere wenn Zirconiumoxid und Metall kombiniert werden. Die geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Beständigkeit von Zirconiumoxid können leicht den Nachteil der Bruchgefahr von Keramik ausgleichen.


Zirkoniumoxid wurde von Hussak im Jahr 1892 entdeckt. Es kommt in natürlichen Erzen wie Zirkonsand oder Baddeleyit vor.
Reines Zirkoniumoxid existiert in Form von monoklinen Kristallen, kubischen Kristallen und kubischer Gitterstruktur.
Zirkoniumoxid zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, hohe Härte sowie ausgezeichnete chemische Korrosions- und Abriebbeständigkeit aus.
 
80% der weltweiten Produktion von Zirkonsand konzentriert sich in Australien, Südafrika und den Vereinigten Staaten. Die Methoden zur Gewinnung von Zirkonia aus Zirkonsand umfassen die Chlorierungsmethode und die Pyrolysemethode. Es kann in feuerfesten Materialien, Entwachsungsgießerei und hochwertigen Pulvern verwendet werden.
Die Hauptgebiete der Baddeleyit-Produktion konzentrieren sich auf Südafrika, Brasilien und die Sowjetunion, und Baddeleyit wird hauptsächlich in Schleifmaterial und keramischen Farbstoffen verwendet.
Zirconiumoxid existiert bei Raumtemperatur in monokliner Kristallform und wird bei steigender Temperatur in die quadratische Kristallphase umgewandelt, wenn die Temperatur auf 1170°C steigt, und dann bei weiterer Erhöhung der Temperatur in die kubische Kristallphase umgewandelt. Die kubische Kristallphase löst sich bei 2.680°C in die flüssige Phase auf. Die Umwandlung von der quadratischen Kristallform in die monokline Kristallform ist eine martensitische Transformation, und solche Phasenumwandlungen können zu einem Volumenänderung von 3 - 5% führen, was zu Mikrorissen führen kann. Später werden Magnesiumoxid, Calciumoxid und andere phasenstabilisierende Mittel hinzugefügt, um sicherzustellen, dass Zirconiumoxid die hochtemperaturstabile Phase, nämlich die kubische Kristallphase, beibehalten kann, die als stabilisiertes Zirconiumoxid bezeichnet wird; wenn Yttriumoxid als phasenstabilisierendes Mittel hinzugefügt wird, um teilweise quadratische Kristallphase zu erhalten, kann es als teilweise stabilisiertes Zirconiumoxid bezeichnet werden.
 
Zirconiumoxid thermisch leitfähige Keramik ZrO₂ ist rein weiß, während sie gelb oder grau ist, wenn sie Verunreinigungen enthält, und enthält in der Regel HfO₂, das nicht leicht zu trennen ist. Die Herstellung von Zirkonoxid-Keramik erfordert die Herstellung eines engen Pulvers, das sich durch hohe Reinheit, gute Dispergierleistung, ultrakleine Partikel und eine enge Partikelgrößenverteilung auszeichnet. Es gibt viele Methoden zur Herstellung von feinem Pulver aus Zirconiumoxid, und die Reinigungsmethoden für Zirconiumoxid umfassen hauptsächlich die Chlorierung und thermische Zersetzungsmethode, die Methode der Oxidationszersetzung mit Alkalimetallen, die Kalkschmelzmethode, die Plasmabogenmethode, die Fällungsmethode, die Kolloidmethode, die Hydrolysemethode und die Sprühpyrolysemethode.

Anwendungen von Zirconiumoxid
Produktartikel Erforderliche Eigenschaften Verwendetes Material
Frisches Kochmesser, Textilmaschinenwerkzeug, Schere, Schneidwerkzeug Zähigkeit, Festigkeit und Härte ZrO₂-Y₂O₃
Matrize, Lager, Gewindeführung, Schleifkugel und andere verschleißfeste Teile Festigkeit und Härte ZrO₂-Y₂O₃
Sinterabstandhalter und optischer Faserstecker Wärmebeständigkeit, Isolierung und Zähigkeit ZrO₂-Y₂O₃ (TZP)
ZrO₂-CaO
ZrO₂-MgO
Vorteile von Zirkonoxid-Keramik sind wie folgt

1. Es hat hohe Härte, Zähigkeit und Biegefestigkeit und die Dichte liegt zwischen 5,95 - 6,05 g/cm³. Es gibt drei Arten von Keramik, die von Touch-Down hergestellt werden, darunter Aluminiumoxid Al₂O₃, Siliziumkarbid Sic und Zirconiumoxid ZrO₂, wobei Zirconiumoxid die höchste Zähigkeit aufweist, die über 8MPa • m1/2 liegt.
2. Es hat eine hohe Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Die Abriebfestigkeit ist 15-mal höher als bei Aluminiumoxid-Keramik, während der Reibungskoeffizient nur halb so hoch ist wie bei Aluminiumoxid-Keramik. Nach der Bearbeitung ist die Oberflächenglättung noch höher und kann über ▽ 9 erreichen. Sie ist spiegelglatt und äußerst glatt, und der Reibungskoeffizient ist geringer.
3. Es hat eine gute Isolierung und starke Korrosionsbeständigkeit, ist antistatisch, hitzebeständig und weist eine ausgezeichnete Wärmeabschirmleistung auf, deren thermischer Ausdehnungskoeffizient dem von Stahl nahe kommt.
4. Es ist selbstschmierend und kann das Problem der durch Schmiermittel verursachten Verschmutzung und der hinzugefügten Unannehmlichkeiten lösen.

Verarbeitungsform von Zirkonoxid-Keramik:

1. Verarbeitung durch Öffnen der Form: Trockenformmaschine, CIM-Spritzgussformung. CIP-Ausgleichsverarbeitung und Plattenschneideverarbeitung.
2. Formverarbeitungsprodukt: Flachschleifen wird gemäß den Anforderungen der Kundenschnittstelle angewendet, sowie Innen-/Außendurchmesser-Schleifen, NC-Programmverarbeitung und Schleifen und Polieren.

Vergleich der Hauptleistungsparameter von Zirkonoxidkeramik und Stahl:
Material Keramik Stahl
Härte (HV) 1350 800
Thermal Expansion Coefficient (10-6/°C) 9,5 11,5 ± 1
Sintertemperatur 1550 - 2600 1200 - 1400
Temperaturbeständigkeit (°C) 1800 1000
Spezifisches Gewicht (g/cm³) 6,0 7,8
Biegefestigkeit (MPa) 800 - 1000 2000
Young's Modulus (104Kgf/mm²) 2.1 2.1
Poissonsches Verhältnis 0,3 0,3
Komponenteninhalt (%) ZrO₂ ≧ 94.5  
Farbe Elfenbein, Schwarz, Gelb  
Durchschlagspannungsfestigkeit (kv/mm) 15  
Wasseraufnahme (%) < 0.01  
Druckfestigkeit Mpa 5000  
Härte Hra 88  
Volumenwiderstand (cm) > 1012  
Rauheit (µm) ≦ 0.8  
Spiegelpolitur (Ra) ≦ 0.05  
Wärmeleitfähigkeit (cal/cm.sec°C) 0.007 0.13
Keramik - Charakteristischer Vergleichstabelle
Name / Charakteristik Aluminiumoxid (AL₂O) Zirconiumoxid (ZrO₂) Siliziumnitrid (Si₃N₄) Aluminiumnitrid (AIN) Siliziumkarbid (SiC) Bor-Nitrid (BN)
Erscheinung Teilweise weiß oder milchweiß oder elfenbeinfarben Elfenbein Aschschwarz Braun Schwarz Weiß
Dielektrizitätskonstante > 1014 > 1010 > 1014 > 1013 > 106 > 1014
Wärmeleitfähigkeit 20 ~ 37 W/mk 1,8 ~ 3 W/mk 18 ~ 25 W/mk 90 ~ 230 W/mk 115 ~ 130 W/mk 30 W/mk
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient 4.5 ~ 8
(10-6/k)
8 ~ 11.5
(10-6/k)
3.2
(10-6/k)
4.5
(10-6/k)
4.8 ~ 5.2
(10-6/k)
1.5
(10-6/k)
Elastizitätsmodul 380
(Gpa)
210
(Gpa)
300 ~ 320
(Gpa)
320
(Gpa)
400 ~ 420
(Gpa)
 
Poissonsches Verhältnis 0,27 0,3 0,26 0,25 0,19  
Hohe Temperaturbeständigkeit 1500° ~ 1700° 550° / 1700° 800° ~ 1300° 1700° 1700° 2200°
Beständigkeit gegen Säure und Alkali Stark Stark Stark Stark Stark Gewöhnlich
Magnetismus N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Dimensionsstabilität Leicht verändert sich mit der Temperatur Leicht verändert sich mit der Temperatur Leicht verändert sich mit der Temperatur Leicht verändert sich mit der Temperatur Leicht verändert sich mit der Temperatur Leicht verändert sich mit der Temperatur
Betriebszentripetalkraft Mittel Größer Klein      
HSY-3.0 Spezifikation von Zirconiumoxid

Quelle: Bereitgestellt von Sumitomo aus Japan

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